8. Восстановление отработанной формовочной смес1

Основной составляющей формовочных смесей является уже бывшая в употреблении так называемая оборотная смесь. К этой оборотной смеси систематически добавляют свежие формовочные пески и глину. Делается это для того, чтобы поддержать на должном уровне прочность и газопроницаемость смеси.

Под воздействием высоких температур залитого металла формовочная смесь обогащается

пылевидными частицами счет растрескавшихся зерен песка и шамотизированной глины(глины, потерявшей кристаллизационную воду), а также за с золы, образовавшейся от сгорания каменноугольной пыли, ганических добавок и связующих. Повышенный процент пь в формовочной смеси снижает ее прочность и газопрони емость.

Сокращение расхода свежих формовочных материалов, стигается восстановлением (регенерации), отработанной сме которую раньше называли горелой землей. Отработанн смесь содержит столь большие количества вредных включен: что обычной предварительной обработкой (см. приготовлен формовочных смесей) она не может быть приведена в состояние, пригодное для ее использования в формовочных смесях.

K вредным включениям отработанной смеси относят: большое количество пылевидных частиц, комья — сростки, короч шамотизированной глины, металлические я другие механических примеси. Годных зерен песка, которые после регенерации мог быть использованы вместо свежих формовочных материале сохраняется 60—70%.

Процесс восстановления отработанной смеси складывает из предварительной и окончательной ее обработки. Предвар тельная обработка заключается в разминании комьев, магни ной сепарации и просеивании. Окончательная обработка закл1 чается в восстановлении зернового состава смеси, т. е. в удал нии из нее мелочи и пыли.

Сепарируемый материал через воронку и полый вал непрерывно по­ступает на тарелку и под действием центробежной силы разбрасывается во все стороны в горизонтальной плоскости, где и йодвергаётся воз­действию восходящего воздушного потока. Мелкий песок и пыль захва­тываются воздушным потоком, ко­торый увлекает их вверх к вентиля­тору, а затем вниз в пространство между внутренним и наружным ко­жухами. Здесь мелкие частицы теря­ют свою скорость, падают вниз и через нижнее отверстие наружного кожуха удаляются в отходы. На схеме путь мелкого песка и пыли показан пунктирной линией. Более крупные зерна песка преодолевают действие воздушного потока, отбрасываются к стенкам внутреннего кожуха, ударяют­ся о них и падают вниз в бункер для годного песка. Путь таких частиц показан на схеме сплошной линией. Регулируя величину воздушного потока, получают годный песок заданного размера. Устройство такого сепаратора просто, изготовление его обходит­ся недорого; для установки требуется небольшая площадь (1,5X2 м). Выход годного песка составляет 70—75% от перерабо­танной в нем отработанной смеси. Себестоимость 1000 кг

еге­нерированного песка составляет примерно 37 коп., т. е. 30—40% стоимости 1000 кг свежего песка без транспортных расходов. Содержание влаги в сепарируемой смеси допускается в преде­лах 1,8-3,5%.

Электрокоронные сепараторы строятся двух типов: барабаные и камерные.

Принципиальная схема барабанного сепаратора п на фиг. 14. В заземленном корпусе этого сепаратора располгаются электроды: осадительный и коронирующие. Осадк электрод представляет собой заземленный пустотелый i ческий барабан, вращающийся со скоростью 15—60 об/мин, а коронирующие электроды — тонкие нихромовые проволочки, натянутые между двумя держателями параллельно оси барабана на некотором удалении от, его поверхности. При подключении источнику постоянного тока высокого напряжения (15—6 между электродами возникает коронный разряд, образу непрерывный поток ионов, движущихся от коронирующих електродов к осадительному. Сверху из бункера в сепаратор не рывно поступает отработанная смесь. Попав, в межэлектро. пространство, частицы смеси заряжаются и также перемещ, ся к осадительному электроду (барабану).

Величина напряжения электрического поля сепаратора пред­определяет, при прочих равных условиях, размер частиц, удер­живаемых на барабане. Чем выше напряжение, тем больше размер частиц, удерживаемых на поверхности барабана.

В литейных цехах обычно применяют трехсекционные бара­банные электрокоронные сепараторы. В верхней секции произво­дится удаление основной массы пыли, в средней — перечистка крупной фракции (окончательное удаление пыли и мелочи) и в нижней — разделение крупной фракции на годный песок, круп­ные частицы (сростки, комья) и металлические включения.

В камерных электросепараторах, так же как и в барабанных, разделение частиц отработанной смеси по их размерам произ­водится под действием на них электрических и механических сил. Электрокоронные сепараторы камерного типа строятся с часовой производительностью 5000—10000 кг отработанной сме­си. Они компактны, отличаются простотой регулировки и малым расходом электроэнергии в виду отсутствия движущихся частей. Себестоимость 1000 кг песка, восстановленного на электроко­ронных сепараторах, составляет примерно 50—60 коп.

Мокрый (гидравлический) способ регенерации отработанной смеси основан на зависимости скорости падения минеральных частиц в потоке воды от размера их зерен.

Процесс мокрой регенерации складывается из следую основных операций: 1) смешения отработанной смеси с вс для образования так называемой пульпы, 2) удаления мел пыли, глины (восстановление зернового состава) в специаль классификаторах; 3) удаления влаги от регенерирован! песка; 4) сушки песка.

Восстановление зернового состава песка производится в различных по своей конструкции классификаторах. В верхнюю часть классификатора по трубе поступает пульпа. Снизу в конусную часть под давле­нием подается вода. Таким образом, в классификаторе создается поток воды, движущийся с определенной скоростью. Этот водяной поток от­мывает от песка мелочь, пыль и глину и через сливную трубу уносит в отстойник. Чистый песок собирается в нижней части классификатора. Более крупный песок собирается в левом конусе и более мелкий — в правом. Себестоимость 1000 кг пес­ка, восстановленного этим способом составляет примерно 75 коп.

Большой расход воды (до 15 ж³ на 1000 кг восстановленно леска), громоздкость и сложность оборудования являются пр чиной меньшей экономической эффективности гидравлическо способа регенерации по сравнению с другими.