5. Контроль качества формовочных материалов и смесей

Свежие формовочные пески проверяют на процентное содер­жание в них глины, на размер и форму зерен песчаной основы, на огнеупорность и другие свойства. Формовочные и стержневые.

Влажность. Влажность определяется высушиванием взятой пробы до постоянного веса. Разность в весе, отнесенная к пер­воначальному весу пробы и умноженная на 100, характеризует влажность формовочных песков в процентах.

Содержание глинистой со­ставляющей. Содержание глины в формовочных песках определя­ется отмучиванием предваритель­но высушенной пробы массой 50 г в стеклянных бутылях на приборе для взбалтывания. В бутыль помещают пробу и нали­вают 475 см³ воды и 25 см³ однопроцентного раствора едкого натра. Закрытую пробкой бутыль закрепляют на полочке прибо­ра для взбалтывания. Взбалтывание продолжается 1 ч, после чего банку снимают, доливают водой до уровня 150 мм от дна и ставят на стол на 10 мин для отстаивания. Слой воды сливают сифоном. Банку вновь доливают водой до прежнего уровня и ставят на прибор для взбалтывания. Все это повторяется не­сколько раз до тех пор, пока после пятиминутного отстаивания вода не будет прозрачной. Остаток на дне бутыли отфильтровы­вается, высушивается и взвешивается. Потеря в весе, отнесенная к первоначальному весу пробы, выраженная в процентах, харак­теризует содержание глинистой составляющей в формовочном песке.

Газопроницаемость. Газопроницаемость формовочных и невых смесей обычно определяют на стандартных цилин ских образцах диаметром 50±0,2 мм, высотой 50±0,80 м товят такие образцы в гильзе на специальном лаборат копре.

Гильза с образцом передается на прибор для опреде газопроницаемости. На этом приборе через об пропускают 2000 см³ воздуха. По времени, в течение кот этот объем воздуха пройдет через образец, и по давлении духа перед образцом определяется коэффициент газопрон мости смесей

K=Q*h/fpt

где К—коэффициент газопроницаемости¹;

Q — объем воздуха, пропускаемого через образец за в

испытания, в см³

h—высота образца в см (5 см);

f — площадь поперечного сечения образца в (19,635 см²);

p – давление воздуха перед образцом в см. вод. ст.;

t – время, в течение которого заданный обьем воздуха (2000 см³)проходит через образец, в мин..

7. Приготовление формовочных и стержневых смесей

Процесс изготовления формовочной смеси складывае трех основных операций: предварительной обработки (оборотной) формовочной смеси; подготовки свежих фор ных песков, глины и различных добавок; собственно npj ления смеси из предварительно подготовленных исходш териалов. Старую оборотную формовочную смесь рази подвергают магнитной сепарации для извлечения механи включений железа и просеивают. Свежие формовочные и глину сушат при температуре примерно 250° С в специа печах. Затем пески просеивают, а кусковые материалы ( уголь и др.) дробят и измельчают. Тонкое (мелкое) и: чение производят с помощью размалывающих бегунов, часто вводят в смесь не в виде порошка, а в виде водно пензии. В этом случае глину без предварительной подго замачивают небольшим количеством воды, а затем поме в лопастную мешалку, куда добавляют необходимое количество воды.

После подготовки формовочные материалы подают в cмеши вающие бегуны, чаще всего в бегуны 111 или 112 .Эти бегуны состоят из неподвижной чаши и двух чугунных катков, вращающихся вокруг вертикальной оси чаши 6eryi в результате трения о смешиваемый материал вокруг свои ризонтальных осей. Вместе с катками вокруг вертикально бегунов вращаются и специальные плужки (отвалы), подг; ющие смешиваемый материал под катки. Катки смешивающих бегунов в отличие от катков размалывающих бегунов не сс касаются с дном чаши, а несколько приподняты над ним. I шу бегунов вначале вводят заданное количество смеси и i мешивают в сухом состоянии. После этого вводят воду, крепель и вновь перемешивают. Смесь, полученная в бегунах и 112, неоднородна по плотности и частично состоит из сг сованных плоских комьев. Такую смесь дополнительно раз ляют на ленточных, лопастных или дисковых машинах (р pax, аэраторах, дезинтеграторах).

Вертикальный вал, проходящий через днище чаши, жест­ко скреплен с ротором (два диска с наклонно расположенными между ними лопатками). На роторе горизонтально на разной высоте от дна чаши свободно насажены два катка с резиновыми ободами. При вращении вертикального вала катки под действи­ем центробежной силы устремляются к стенкам чаши, но под действием ограничительных устройств не доходят до них и меж­ду ними всегда остается зазор. Специальные плужки поднима­ют смешиваемые материалы со дна чаши кверху под катки. Центробежным вентилятором среднего давления во внутреннюю полость ротора (между дисками) подается воздух для охлаж­дения, разрыхления (аэрации) и обеспыливания смеси.