- •1. Введение. Объекты транспорта и хранения углеводородов.
- •Классификация трубопроводов.
- •Преимущества трубопроводного транспорта.
- •2. Основные составные части нефте-, газо- и продуктопроводов.
- •3. Компрессорные станции, газораспределительные станции. Газгольдеры.
- •5. Основные требования к проектированию систем сбора
- •1. Требования к обеспечению качества сооружения систем сбора нефти, газа и систем поддержания пластового давления
- •Рекомендуемые методики гидравлического расчета трубопроводов (номер методики указан в квадратных скобках)
- •Надземные переходы трубопроводов
- •Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
- •Создание защитных (буферных) зон вокруг особо опасных трубопроводных систем
- •6. Подготовительные работы. Земляные работы. Разработка траншей. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.
- •7. Противокоррозионная и тепловая изоляция
- •Повороты, изготовленные из труб, отводы
- •8. Укладка труб в траншею. Восстановление трассы и работы по рекультивации. Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии.
- •Засыпка траншеи
- •Восстановление трассы и работы по рекультивации
- •Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
- •9.Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов Проверка качества строительства трубопроводов. Вид и объем требуемой проверки
- •Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов
- •10. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Ревизия трубопроводов
- •Диагностика промысловых трубопроводов
- •7.5.4. Нормы отбраковки трубопроводов
- •Механические характеристики трубопроводных сталей
- •Критерии отбраковки труб
- •Предельные отбраковочные значения толщин стенок корпуса арматуры
- •7.5.5. Периодические испытания трубопроводов
- •7.5.6. Ремонтные работы на трубопроводах
- •Требования к очистке наружной поверхности трубопровода
- •7.5.7. Консервация, демонтаж трубопроводов
- •Значения взрывоопасных концентраций паров и газов
- •9. Порядок учета, расследования и ликвидации отказов и повреждений трубопроводов
- •9.1. Классификация аварий
- •9.2. Расследование аварий
- •9.3. Отчетность перед контролирующими органами об авариях, утечках, разливах
- •9.4. Организация работ по ликвидации аварий на трубопроводах
- •10. Охрана труда
- •Безопасное расстояние приближения трубоукладчика к бровке траншеи
- •11. Пожарная безопасность
- •12. Охрана окружающей среды
- •13. Техническая документация
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже (заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
- •Заключение
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии и прогнозирования внутренней коррозии
- •Результаты измерений и прогноза
- •Журнал учета установки-снятия заглушек
- •Акт ревизии и отработки трубопроводов
- •Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
- •Акт на ремонт и испытание арматуры
- •Основные технические характеристики и области эффективного применения материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней поверхности трубопроводов
- •1. Характеристика объекта
- •2. Характеристика воды
- •3. Характеристика ингибитора
- •4. Технология применения ингибитора
- •5. Пункты и методы измерения коррозионной агрессивности воды
- •6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •Характеристики и назначение электродов при сварке стыков труб
- •Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
- •Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки неповоротных стыков труб при подземной прокладке трубопроводов
- •Режимы сушки (прокалки) сварочных материалов перед сваркой
- •Срок хранения электродов
- •15. Классификация нефтебаз и нефтехранилищ. Основные объекты нефтебаз.
- •1. Краткая история развития нефтебаз
- •2. Классификация нефтебаз
- •3. Операции, проводимые на нефтебазах
- •4. Объекты нефтебаз и их размещение
- •6.В зоне вспомогательных сооружений, обеспечивающих работоспособность основных объектов нефтебазы находятся:
- •7.В административно-хозяйственной зоне размещаются:
- •5. Резервуары нефтебаз
- •6. Насосы и насосные станции нефтебаз
- •7. Сливо-наливные устройства для железнодорожных цистерн
- •8. Нефтяные гавани, причалы и пирсы
- •9. Установки налива автомобильных цистерн
- •10. Подземное хранение нефтепродуктов
- •Хранилища в отложениях каменной соли
- •Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов
- •Шахтные хранилища
- •Льдогрунтовые хранилища
- •11. Автозаправочные станции
- •17. Морские нефтеналивные терминалы
- •1. Знакомство с предприятием.
- •1.1. Основы техники безопасности.
- •1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
- •1.3. Пожарная безопасность.
- •1.4. Первая помощь пострадавшим.
- •2. Нефтепроводы и продуктопроводы. Классификация трубопроводов. Технологические схемы. Выбор оптимальной трассы. Мониторинг коррозионного состояния трубопроводов.
- •2.1. Классификация трубопроводов.
- •2.2. Нефтепродуктопровод и его составляющие.
- •2.3. Защита трубопроводов от коррозии.
- •2.4. Выбор оптимальной трассы.
- •3. Компрессорные станции. Описание оборудования, технологические схемы, здания и сооружения. Классификация компрессоров.
- •3.1. Технологическая схема кс.
- •3.2. Классификация компрессоров.
- •4. Резервуарный парк. Рвс, системы подготовки и учета товарной продукции.
- •4.1. Типы резервуаров.
- •4.2. Промысловая подготовка нефти.
- •5. Системы сбора нефти, воды и газа на промыслах. Технологические схемы.
- •5.1. Системы сбора нефти на промыслах.
- •5.2. Дожимные нефтеперекачивающие станции.
- •5.3. Центральные пункты сбора нефти. Основные характеристики цпс.
- •6. Нефтебазы, схемы и оборудование для учета и хранения нефтепродуктов. И производственные операции, проводимые на них. Наливные и сливные эстакады нефтебаз. Азс.
- •6.1. Нефтебаза. Классификация нефтебаз.
- •6.2. Количественный учет нефтепродуктов.
- •6.3. Сливоналивные устройства для транспортных средств.
- •6.4. Наливные и сливные эстакады.
- •6.5. Автозаправочные станции.
- •7. Мероприятия по охране окружающей среды. Оборудование для очистки резервуаров, грунта.
- •7.1. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •7.2 Очистка грунта.
- •7.3 Зачистка резервуаров.
10. Подземное хранение нефтепродуктов
Подземное хранение нефтепродуктов в горных выработках получило довольно широкое распространение в нашей стране и за рубежом.
Достоинствами подземного хранения являются:
1) небольшая занимаемая территория (исключается площадь самой большой зоны - зоны хранения);
2) низкая пожаро- и взрывоопасность;
3) меньшие капиталовложения, эксплуатационные расходы и металлоемкость по сравнению с наземными стальными резервуарами.
Рис. 14.10. Принципиальная схема верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны:
1 - наливной стояк; 2 - счетчик; 3 - клапан-дозатор; 4 - фильтр; 5 - насос
Различают следующие типы подземных хранилищ:
- хранилища в отложениях каменной соли, сооружаемые методом выщелачивания (размыва);
- хранилища в пластичных породах, сооружаемые методом глубинных взрывов;
- шахтные хранилища;
- льдогрунтовые хранилища.
Выбор типа хранилища определяется геологической характеристикой горных пород, климатическими условиями и их технико-экономическими показателями.
Хранилища в отложениях каменной соли
Подземные хранилища в отложениях каменной соли - это наиболее распространенный вид подземных емкостей для хранения нефтепродуктов. Каменная соль (галит) имеет высокий предел прочности и низкую проницаемость, что весьма благоприятно для создания в ее отложениях подземных емкостей.
Хранилища нефтепродуктов в отложениях каменной соли сооружаются методом размыва (рис. 14.11). Последовательность выполнения работ в этом случае такова. Сначала бурится скважина, вскрывающая верхнюю кровлю соляного пласта 4. В нее устанавливается обсадная труба 3. Затем в трубу 3 до кровли будущего хранилища опускаются водоподающая труба 2 и рассолоотводящая труба 1.
Закачиваемая под давлением вода растворяет соль. Образующийся соляной раствор откачивается по трубе 1. Постепенно опуская трубы 1и 2, доводят размер подземной емкости до необходимого.
При эксплуатации данной емкости трубу 1 опускают до ее нижней отметки, а трубу 2 поднимают до кровли будущего хранилища. Закачку - выкачку нефтепродуктов производят методом прямого вытеснения. При приеме нефтепродукта по трубе 2 соляной рассол по трубе 1 вытесняется в специальные емкости, расположенные на поверхности земли. При необходимости отпуска нефтепродукта его вытесняют из хранилища закачкой соляного рассола по трубе 1.
Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов
Данный тип хранилищ создается там, где отсутствуют отложения каменной соли достаточной мощности. Наиболее предпочтительно создание хранилищ в водоупорных глинах. В отличие от кристаллических пород в результате внутреннего взрыва пластичные породы под действием высокого давления, образующегося при взрыве, не разрушаются, а уплотняются и приобретают повышенную прочность и герметичность.
Последовательность создания хранилищ методом глубинных взрывов выглядит следующим образом (рис. 14.12). Сначала бурят скважину нужной глубины. Ее стенки укрепляют с помощью обсадных труб и цементируют. Затем двумя предварительными взрывами создают зарядную камеру, в которую помещают основной заряд взрывчатого вещества. Необходимая полость получается в результате основного взрыва.
Для того, чтобы получить подземные резервуары емкостью 100, 200, 400, 500, 700, 1000 м3 необходима минимальная мощность горных пород соответственно 18, 23, 27, 30, 33 и 38 м, т.е. в 2...3 раза превышающая радиус шара равного объема.
Подземные резервуары, созданные методом глубинных взрывов, сохраняют свою устойчивость не более, чем в течение пяти лет. Продлить срок их службы позволяет термическая обработка стенок, напоминающая обжиг кирпича. Процесс осуществляется в три этапа. Сначала из приконтурного массива в течение 48 ч при температуре 105...110 0 С выпаривают воду, затем в течение 40 ч при температуре 900...950 °С глинистый слой переводят в камнеподобное состояние и далее при температуре до 1100 °С производят оплавление стенок полости.
Наряду с применением обычных взрывчатых веществ для создания хранилищ нефтепродуктов методом глубинных взрывов перспективно применение ядерных боеприпасов.
При взрыве ядерного заряда образующийся плазменный шар расплавляет окружающие горные породы. Так, при взрыве заряда мощностью 1 кт в граните за 30 мкс расплавляется около 1000 м3 породы, а расширяющиеся газы увеличивают объем полости до 2000...8000 м3.
В США в 1967 г. при проведении эксперимента «Гэзбагги» с помощью ядерного заряда в 26 кт была создана подземная полость объемом 56000 м3.
