 
        
        - •1. Введение. Объекты транспорта и хранения углеводородов.
- •Классификация трубопроводов.
- •Преимущества трубопроводного транспорта.
- •2. Основные составные части нефте-, газо- и продуктопроводов.
- •3. Компрессорные станции, газораспределительные станции. Газгольдеры.
- •5. Основные требования к проектированию систем сбора
- •1. Требования к обеспечению качества сооружения систем сбора нефти, газа и систем поддержания пластового давления
- •Рекомендуемые методики гидравлического расчета трубопроводов (номер методики указан в квадратных скобках)
- •Надземные переходы трубопроводов
- •Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
- •Создание защитных (буферных) зон вокруг особо опасных трубопроводных систем
- •6. Подготовительные работы. Земляные работы. Разработка траншей. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.
- •7. Противокоррозионная и тепловая изоляция
- •Повороты, изготовленные из труб, отводы
- •8. Укладка труб в траншею. Восстановление трассы и работы по рекультивации. Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии.
- •Засыпка траншеи
- •Восстановление трассы и работы по рекультивации
- •Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
- •9.Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов Проверка качества строительства трубопроводов. Вид и объем требуемой проверки
- •Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов
- •10. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Ревизия трубопроводов
- •Диагностика промысловых трубопроводов
- •7.5.4. Нормы отбраковки трубопроводов
- •Механические характеристики трубопроводных сталей
- •Критерии отбраковки труб
- •Предельные отбраковочные значения толщин стенок корпуса арматуры
- •7.5.5. Периодические испытания трубопроводов
- •7.5.6. Ремонтные работы на трубопроводах
- •Требования к очистке наружной поверхности трубопровода
- •7.5.7. Консервация, демонтаж трубопроводов
- •Значения взрывоопасных концентраций паров и газов
- •9. Порядок учета, расследования и ликвидации отказов и повреждений трубопроводов
- •9.1. Классификация аварий
- •9.2. Расследование аварий
- •9.3. Отчетность перед контролирующими органами об авариях, утечках, разливах
- •9.4. Организация работ по ликвидации аварий на трубопроводах
- •10. Охрана труда
- •Безопасное расстояние приближения трубоукладчика к бровке траншеи
- •11. Пожарная безопасность
- •12. Охрана окружающей среды
- •13. Техническая документация
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже (заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
- •Заключение
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии и прогнозирования внутренней коррозии
- •Результаты измерений и прогноза
- •Журнал учета установки-снятия заглушек
- •Акт ревизии и отработки трубопроводов
- •Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
- •Акт на ремонт и испытание арматуры
- •Основные технические характеристики и области эффективного применения материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней поверхности трубопроводов
- •1. Характеристика объекта
- •2. Характеристика воды
- •3. Характеристика ингибитора
- •4. Технология применения ингибитора
- •5. Пункты и методы измерения коррозионной агрессивности воды
- •6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •Характеристики и назначение электродов при сварке стыков труб
- •Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
- •Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки неповоротных стыков труб при подземной прокладке трубопроводов
- •Режимы сушки (прокалки) сварочных материалов перед сваркой
- •Срок хранения электродов
- •15. Классификация нефтебаз и нефтехранилищ. Основные объекты нефтебаз.
- •1. Краткая история развития нефтебаз
- •2. Классификация нефтебаз
- •3. Операции, проводимые на нефтебазах
- •4. Объекты нефтебаз и их размещение
- •6.В зоне вспомогательных сооружений, обеспечивающих работоспособность основных объектов нефтебазы находятся:
- •7.В административно-хозяйственной зоне размещаются:
- •5. Резервуары нефтебаз
- •6. Насосы и насосные станции нефтебаз
- •7. Сливо-наливные устройства для железнодорожных цистерн
- •8. Нефтяные гавани, причалы и пирсы
- •9. Установки налива автомобильных цистерн
- •10. Подземное хранение нефтепродуктов
- •Хранилища в отложениях каменной соли
- •Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов
- •Шахтные хранилища
- •Льдогрунтовые хранилища
- •11. Автозаправочные станции
- •17. Морские нефтеналивные терминалы
- •1. Знакомство с предприятием.
- •1.1. Основы техники безопасности.
- •1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
- •1.3. Пожарная безопасность.
- •1.4. Первая помощь пострадавшим.
- •2. Нефтепроводы и продуктопроводы. Классификация трубопроводов. Технологические схемы. Выбор оптимальной трассы. Мониторинг коррозионного состояния трубопроводов.
- •2.1. Классификация трубопроводов.
- •2.2. Нефтепродуктопровод и его составляющие.
- •2.3. Защита трубопроводов от коррозии.
- •2.4. Выбор оптимальной трассы.
- •3. Компрессорные станции. Описание оборудования, технологические схемы, здания и сооружения. Классификация компрессоров.
- •3.1. Технологическая схема кс.
- •3.2. Классификация компрессоров.
- •4. Резервуарный парк. Рвс, системы подготовки и учета товарной продукции.
- •4.1. Типы резервуаров.
- •4.2. Промысловая подготовка нефти.
- •5. Системы сбора нефти, воды и газа на промыслах. Технологические схемы.
- •5.1. Системы сбора нефти на промыслах.
- •5.2. Дожимные нефтеперекачивающие станции.
- •5.3. Центральные пункты сбора нефти. Основные характеристики цпс.
- •6. Нефтебазы, схемы и оборудование для учета и хранения нефтепродуктов. И производственные операции, проводимые на них. Наливные и сливные эстакады нефтебаз. Азс.
- •6.1. Нефтебаза. Классификация нефтебаз.
- •6.2. Количественный учет нефтепродуктов.
- •6.3. Сливоналивные устройства для транспортных средств.
- •6.4. Наливные и сливные эстакады.
- •6.5. Автозаправочные станции.
- •7. Мероприятия по охране окружающей среды. Оборудование для очистки резервуаров, грунта.
- •7.1. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •7.2 Очистка грунта.
- •7.3 Зачистка резервуаров.
Критерии отбраковки труб
- 
	Вид повреждения Расстояние между ближайшими повреждениями, мм Рассто- яние между ближай- шими повреж- дениями и сварным швом, мм Мини- маль- ная толщина стенки труб  ,
					мм ,
					ммМакси- мальная глубина повреж- дения с, мм Мак- симал. протяжен. поврежд. по обра- зующей трубы (вдоль трубы) а, мм Максим. протяжен. поврежд. по направ- лению трубы (поперек трубы) в, мм Вид восста- новления и условное обозна- чение Приме- чание Одиночные коррозионные язвы, точки, пятна, механические риски, царапины, задиры, забоины на поверхности трубы Не менее длины наибольшего из повреждений Не менее 150 5 До 30% От 60 45 30 25 10 15 20 25 Зачистка повер- хности шлифовка, Ш Макси- мальная глубина повреж- дения умень- шается в два раза в случае равно- мерной коррозии   До 20% 110 10 От 95 15 80 20 65 25 50 30 Схема определения размеров повреждений (а, в, с) Одиночные язвы сферической формы   На одной линии не менее 5  В
					остальных не менее 10 В
					остальных не менее 10  Не менее 100 5 При остав- шейся толщине стенки не менее 5 20 20 Наплавка металла Н Одино- чными считаются повреж- дения, расстояние между которыми превышает длину наибо- льшего из повреж- дений. В противном случае повреж- дения рассмат- риваются как групповые, равные Одиночные язвы цилиндрической формы   На одной линии не менее 2   В остальных не менее 5   суммарной длине входящих в него повреж- дений. Глубина группового повреж- дения в целом опреде- ляется по макси- мальной глубине одного повреж- дения Язвы сферические На одной линии ближе 5 , в остальных ближе 10 Не менее 150 от попе- речного шва 5 Любая При D50 219, 245, 273; 100, 325, 351, 377; 150 D426 Приварка заплат 3 Трубы, восста- новленные приваркой заплат и муфт, рекомен- дуется реализовать сторонним органи- зациям Язвы цилиндрические На одной линии ближе 2 , в остальных ближе 5 Групповые язвы, сплошная коррозия по периметру трубы Не менее 150 от попе- речного шва 5 Любая 100 При D219, 245; 150 Приварка муфты М D73, 200, 325, 351, 377; 300 D425 Равномерная ручейковая коррозия Не ограни- чено Любая Восста- новле- нию не подлежит Участки труб рекомен- дуется вырезать и сдать в металлолом Групповые коррозионные повреждения, механические риски, царапины, задиры, забоины До 200 До 150 Более допустимых размеров дефектов, подлежащих шлифовке То же То же Трещины, свищи, пробоины Любое Любое Не ограни- чено Любых размеров " " Вмятины без повреждения металла трубы и с любыми царапинами, задирами, свищами и другими повреждениями То же То же То же То же " " Гофры " " " " " " 
Полученная величина отбраковочного размера не может быть меньше указанной ниже:
- 
	наружный диаметр Дн, мм  108
				(114) 108
				(114)219 325 377 > 426 наименьшая допустимая толщина стенки трубопровода, мм 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 
Б. Если в результате коррозии или эрозии за время работы до очередной ревизии толщина стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров. В. Если во время ревизии обнаружены дефекты в их стенке в виде сферических, цилиндрических язв, трещин, свищей, пробоин, вмятин, гофр, рисок, царапин, наличие которых по условиям табл.7.3 требует отбраковки элемента трубопровода. Г. Если механические свойства материала изменились и не удовлетворяют требованиям проекта. Д. Если при обследовании сварных швов обнаружены следующие дефекты, не подлежащие исправлению: трещины длиной более 50 мм в сварном шве или в околошовной зоне основного металла; непровары размером более 10% от толщины стенки. 7.5.4.2. Отбраковка труб осуществляется специальной комиссией, назначенной руководителем НГДУ в соответствии с инструкцией и графиком, утвержденными главным инженером НГДУ. 7.5.4.3. Фланцы отбраковывают: при неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей; наличии раковин, трещин и других дефектов; уменьшении толщины стенки воротника фланца до отбраковочных размеров трубы. 7.5.4.4. Литые изношенные корпуса задвижек, вентили, клапаны и литые детали нефтепроводов отбраковывают: если уплотнительные элементы арматуры износились настолько, что не обеспечивают ведения технологического процесса и отремонтировать или заменить их невозможно; если толщина стенки корпуса арматуры достигла значений, равных или меньших, чем указаны в табл.7.4.
Таблица 7.4
