
- •1. Введение. Объекты транспорта и хранения углеводородов.
- •Классификация трубопроводов.
- •Преимущества трубопроводного транспорта.
- •2. Основные составные части нефте-, газо- и продуктопроводов.
- •3. Компрессорные станции, газораспределительные станции. Газгольдеры.
- •5. Основные требования к проектированию систем сбора
- •1. Требования к обеспечению качества сооружения систем сбора нефти, газа и систем поддержания пластового давления
- •Рекомендуемые методики гидравлического расчета трубопроводов (номер методики указан в квадратных скобках)
- •Надземные переходы трубопроводов
- •Переходы трубопроводов через железные и автомобильные дороги
- •Создание защитных (буферных) зон вокруг особо опасных трубопроводных систем
- •6. Подготовительные работы. Земляные работы. Разработка траншей. Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.
- •7. Противокоррозионная и тепловая изоляция
- •Повороты, изготовленные из труб, отводы
- •8. Укладка труб в траншею. Восстановление трассы и работы по рекультивации. Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии.
- •Засыпка траншеи
- •Восстановление трассы и работы по рекультивации
- •Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии
- •9.Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов Проверка качества строительства трубопроводов. Вид и объем требуемой проверки
- •Очистка полости и испытание промысловых трубопроводов
- •10. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов
- •Ревизия трубопроводов
- •Диагностика промысловых трубопроводов
- •7.5.4. Нормы отбраковки трубопроводов
- •Механические характеристики трубопроводных сталей
- •Критерии отбраковки труб
- •Предельные отбраковочные значения толщин стенок корпуса арматуры
- •7.5.5. Периодические испытания трубопроводов
- •7.5.6. Ремонтные работы на трубопроводах
- •Требования к очистке наружной поверхности трубопровода
- •7.5.7. Консервация, демонтаж трубопроводов
- •Значения взрывоопасных концентраций паров и газов
- •9. Порядок учета, расследования и ликвидации отказов и повреждений трубопроводов
- •9.1. Классификация аварий
- •9.2. Расследование аварий
- •9.3. Отчетность перед контролирующими органами об авариях, утечках, разливах
- •9.4. Организация работ по ликвидации аварий на трубопроводах
- •10. Охрана труда
- •Безопасное расстояние приближения трубоукладчика к бровке траншеи
- •11. Пожарная безопасность
- •12. Охрана окружающей среды
- •13. Техническая документация
- •Паспорт трубопровода
- •Данные о монтаже (заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
- •Заключение
- •Результаты ультразвуковой толщинометрии и прогнозирования внутренней коррозии
- •Результаты измерений и прогноза
- •Журнал учета установки-снятия заглушек
- •Акт ревизии и отработки трубопроводов
- •Акт испытания трубопроводов на прочность и плотность
- •Акт на ремонт и испытание арматуры
- •Основные технические характеристики и области эффективного применения материалов для антикоррозиоонной изоляции внутренней поверхности трубопроводов
- •1. Характеристика объекта
- •2. Характеристика воды
- •3. Характеристика ингибитора
- •4. Технология применения ингибитора
- •5. Пункты и методы измерения коррозионной агрессивности воды
- •6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
- •Характеристики и назначение электродов при сварке стыков труб
- •Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях прокладки трубопроводов
- •Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки неповоротных стыков труб при подземной прокладке трубопроводов
- •Режимы сушки (прокалки) сварочных материалов перед сваркой
- •Срок хранения электродов
- •15. Классификация нефтебаз и нефтехранилищ. Основные объекты нефтебаз.
- •1. Краткая история развития нефтебаз
- •2. Классификация нефтебаз
- •3. Операции, проводимые на нефтебазах
- •4. Объекты нефтебаз и их размещение
- •6.В зоне вспомогательных сооружений, обеспечивающих работоспособность основных объектов нефтебазы находятся:
- •7.В административно-хозяйственной зоне размещаются:
- •5. Резервуары нефтебаз
- •6. Насосы и насосные станции нефтебаз
- •7. Сливо-наливные устройства для железнодорожных цистерн
- •8. Нефтяные гавани, причалы и пирсы
- •9. Установки налива автомобильных цистерн
- •10. Подземное хранение нефтепродуктов
- •Хранилища в отложениях каменной соли
- •Хранилища, сооружаемые методом глубинных взрывов
- •Шахтные хранилища
- •Льдогрунтовые хранилища
- •11. Автозаправочные станции
- •17. Морские нефтеналивные терминалы
- •1. Знакомство с предприятием.
- •1.1. Основы техники безопасности.
- •1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы, характерные для данного производства. Методы и средства предупреждения несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
- •1.3. Пожарная безопасность.
- •1.4. Первая помощь пострадавшим.
- •2. Нефтепроводы и продуктопроводы. Классификация трубопроводов. Технологические схемы. Выбор оптимальной трассы. Мониторинг коррозионного состояния трубопроводов.
- •2.1. Классификация трубопроводов.
- •2.2. Нефтепродуктопровод и его составляющие.
- •2.3. Защита трубопроводов от коррозии.
- •2.4. Выбор оптимальной трассы.
- •3. Компрессорные станции. Описание оборудования, технологические схемы, здания и сооружения. Классификация компрессоров.
- •3.1. Технологическая схема кс.
- •3.2. Классификация компрессоров.
- •4. Резервуарный парк. Рвс, системы подготовки и учета товарной продукции.
- •4.1. Типы резервуаров.
- •4.2. Промысловая подготовка нефти.
- •5. Системы сбора нефти, воды и газа на промыслах. Технологические схемы.
- •5.1. Системы сбора нефти на промыслах.
- •5.2. Дожимные нефтеперекачивающие станции.
- •5.3. Центральные пункты сбора нефти. Основные характеристики цпс.
- •6. Нефтебазы, схемы и оборудование для учета и хранения нефтепродуктов. И производственные операции, проводимые на них. Наливные и сливные эстакады нефтебаз. Азс.
- •6.1. Нефтебаза. Классификация нефтебаз.
- •6.2. Количественный учет нефтепродуктов.
- •6.3. Сливоналивные устройства для транспортных средств.
- •6.4. Наливные и сливные эстакады.
- •6.5. Автозаправочные станции.
- •7. Мероприятия по охране окружающей среды. Оборудование для очистки резервуаров, грунта.
- •7.1. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •7.2 Очистка грунта.
- •7.3 Зачистка резервуаров.
Критерии отбраковки труб
-
Вид повреждения
Расстояние между ближайшими повреждениями, мм
Рассто- яние между ближай- шими повреж- дениями и сварным швом, мм
Мини- маль- ная толщина стенки труб
, мм
Макси- мальная глубина повреж- дения с, мм
Мак- симал. протяжен. поврежд. по обра- зующей трубы (вдоль трубы) а, мм
Максим. протяжен. поврежд. по направ- лению трубы (поперек трубы) в, мм
Вид восста- новления и условное обозна- чение
Приме- чание
Одиночные коррозионные язвы, точки, пятна, механические риски, царапины, задиры, забоины на поверхности трубы
Не менее длины наибольшего из повреждений
Не менее 150
5
До 30% От
60 45 30 25
10 15 20 25
Зачистка повер- хности шлифовка, Ш
Макси- мальная глубина повреж- дения умень- шается в два раза в случае равно- мерной коррозии
До 20%
110
10
От
95
15
80
20
65
25
50
30
Схема определения размеров повреждений (а, в, с)
Одиночные язвы сферической формы
На одной линии не менее 5
В остальных не менее 10
Не менее 100
5
При остав- шейся толщине стенки не менее 5
20
20
Наплавка металла Н
Одино- чными считаются повреж- дения, расстояние между которыми превышает длину наибо- льшего из повреж- дений. В противном случае повреж- дения рассмат- риваются как групповые, равные
Одиночные язвы цилиндрической формы
На одной линии не менее 2
В остальных не менее 5
суммарной длине входящих в него повреж- дений. Глубина группового повреж- дения в целом опреде- ляется по макси- мальной глубине одного повреж- дения
Язвы сферические
На одной линии ближе 5 , в остальных ближе 10
Не менее 150 от попе- речного шва
5
Любая
При D50 219, 245, 273; 100, 325, 351, 377; 150 D426
Приварка заплат 3
Трубы, восста- новленные приваркой заплат и муфт, рекомен- дуется реализовать сторонним органи- зациям
Язвы цилиндрические
На одной линии ближе 2 , в остальных ближе 5
Групповые язвы, сплошная коррозия по периметру трубы
Не менее 150 от попе- речного шва
5
Любая
100 При D219, 245; 150
Приварка муфты М
D73, 200,
325, 351,
377;
300
D425
Равномерная ручейковая коррозия
Не ограни- чено
Любая
Восста- новле- нию не подлежит
Участки труб рекомен- дуется вырезать и сдать в металлолом
Групповые коррозионные повреждения, механические риски, царапины, задиры, забоины
До 200
До 150
Более допустимых размеров дефектов, подлежащих шлифовке
То же
То же
Трещины, свищи, пробоины
Любое
Любое
Не ограни- чено
Любых размеров
"
"
Вмятины без повреждения металла трубы и с любыми царапинами, задирами, свищами и другими повреждениями
То же
То же
То же
То же
"
"
Гофры
"
"
"
"
"
"
Полученная величина отбраковочного размера не может быть меньше указанной ниже:
-
наружный диаметр Дн, мм
108 (114)
219
325
377
> 426
наименьшая допустимая толщина стенки трубопровода, мм
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
Б. Если в результате коррозии или эрозии за время работы до очередной ревизии толщина стенки выйдет за пределы отбраковочных размеров. В. Если во время ревизии обнаружены дефекты в их стенке в виде сферических, цилиндрических язв, трещин, свищей, пробоин, вмятин, гофр, рисок, царапин, наличие которых по условиям табл.7.3 требует отбраковки элемента трубопровода. Г. Если механические свойства материала изменились и не удовлетворяют требованиям проекта. Д. Если при обследовании сварных швов обнаружены следующие дефекты, не подлежащие исправлению: трещины длиной более 50 мм в сварном шве или в околошовной зоне основного металла; непровары размером более 10% от толщины стенки. 7.5.4.2. Отбраковка труб осуществляется специальной комиссией, назначенной руководителем НГДУ в соответствии с инструкцией и графиком, утвержденными главным инженером НГДУ. 7.5.4.3. Фланцы отбраковывают: при неудовлетворительном состоянии привалочных поверхностей; наличии раковин, трещин и других дефектов; уменьшении толщины стенки воротника фланца до отбраковочных размеров трубы. 7.5.4.4. Литые изношенные корпуса задвижек, вентили, клапаны и литые детали нефтепроводов отбраковывают: если уплотнительные элементы арматуры износились настолько, что не обеспечивают ведения технологического процесса и отремонтировать или заменить их невозможно; если толщина стенки корпуса арматуры достигла значений, равных или меньших, чем указаны в табл.7.4.
Таблица 7.4