9.Контроль качества, очистка, испытание и приемка в эксплуатацию промысловых трубопроводов Проверка качества строительства трубопроводов. Вид и объем требуемой проверки

6.1.1. Контроль качества строительства трубопроводов и объем требуемой проверки определяются требованиями ВСИ

6.1.2. Контроль качества подготовительных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.

В процессе подготовительных работ исполнители контролируют правильность закрепления трассы, соответствие работ расчистке трассы от леса требованиям проекта и действующих нормативных документов лесного законодательства; соответствие фактических отметок и ширины планируемой положению требованиям проекта; качество выполнения водопропускных сооружений; крутизну откосов при устройстве полок, насыпей, горных и дренажных канав; величину уклонов, ширину npoeзжей части, радиусов поворотов вдольтрассовых дорог; наличия разъездов; несущую способность транспортных коммуникаций.

6.1.3. Способы производства земляных работ определяются решением и должны выполняться в соответствии с проектными нормативными документами, процессы земляных работ должны контролироваться относительно вырытой траншеи от разбивочной, фактическая от дна траншеи, фактическая отметка рекультивированной ^____ высота валика засылки, отклонения размеров насыпи.

1 4. Обеспечение требуемого уровня качества сварных соединений трубопроводов достигается:

а) проверкой квалификации сварщиков;

б) контролем исходных материалов, труб и трубных заготовок запорной и распределительной арматуры (входным контролем);

в) систематическим операционным (технологическим) контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки;

г) визуальным контролем (внешним осмотром) и обмером го­товых сварных соединений (для сварных соединений, выполненных двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса, — дополнительно по макрошлифам);

д) проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля в соответствии с табл. 6.1;

е) механическими испытаниями сварных соединений, выпол­ненных стыковой контактной сваркой сплавлением, сваркой вращающейся дугой и паяных соединений.

Действия, направленные на обеспечение требуемого уровня качества сварных соединений трубопроводов, регламентированы разделом 8 настоящих Правил.

Приемочный контроль состояния изоляции законченных после строительства участков трубопроводов осуществляют в соответствии с ГОСТ 25812-83.

Если при контроле изоляции установлено ее неудовлетворительное состояние, то необходимо:

найти места повреждений и провести ремонт; повторно испытать изоляцию.

Все скрытые работы должен принять заказчик, о чем составляют акт, в котором делают отметку о разрешении выполнять работы.

Для приемки скрытых работ подрядчик обязан вызвать представителя заказчика. Если представитель заказчика не явился в заданный подрядчиком срок, то последний составляет односто­ронний акт.

Таблица 6.1
Контроль качества сварных соединений
промысловых трубопроводов при сварке плавлением
Назначение, вид трубопрово-	Рабочее	Условный	Категория	Количество сварных соединений,
вода, сварного соединения	давление,	диаметр	трубопро-	подлежащих неразрушающему
	МПа	Ду, мм	вода и его	контролю, %
			участков,
			условия
			прокладки	всего	радио-	ультразву-	магнито-
					графи-	ковому	графи-
					ческому		ческому
Промысловые трубопроводы:	20^Р^32	—	В, I, II	100	100	__	—
а) газопроводы, газопрово-	4^Р^10		В,1	100	100	—
ды-шлейфы, коллекторы не-			II, III	100	25	Остальное
очищенного газа, межпро-	2,5^Р<4		В,1	100	100	—	f —
мысловые коллекторы, газо-			И, III	100	25'	Остальное
проводы, трубопроводы неф-	1,2<Р<2,5		в	100	100	—
тяного попутного газа, газо-			I	100	25	Остальное
проводы газлифтных систем			II	25	10	Остальное
и подачи газа в продуктив-			III, IV	10	5	Остальное
ные пласты, трубопроводы
нестабильного конденсата
б) нефтепроводы, выкид-	- —	Ду >700	В, I	100	100	,	—
^_ FL ^т-у.» Т'***^'?' ^-д -H^-«i¥-r«--nti*r>-			тт	1 ОО	од
ные трубопроводы, трубо-		700	I	100	25	~~» — \
проводы стабильного конден-			II	25	10	jj
л сата нефтяных месторожде­ний		Ду< 300	III, IV в	10 100	5 25	Остальное	—
			I	25	10	?)
			II	10	5	» __
		'	III, IV	5	2	__ » __
в) трубопроводы заводне-	Р>10	_	I	100	50	___ и ___ jj	—
ния нефтяных пластов, за-			II, III	то	25
хоронения пластовых и сточ-
ных вод
г) трубопроводы пресной	Р<10	—	I	25	10	ЗЭ	_—
воды			II	10	5	------- -------
			III, IV	5	2	И
д) метанолопроводы	—	—	в	100	50	__ » __
			I	100	25	— " ----
е) трубопроводы, транс-	—	—	в	100	25	)) __
портирующие вредные среды
ж) ингибиторопроводы	—	—	I	25	10	--- - -
			II	10	5	---- "_ ---
Сварные соединения захлес-	—	—	—	200	100	100
тов, ввариваемых вставок и					100
швы приварки арматуры
Угловые сварные соединения	- —	—	-----	_	100	100

Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

поверхностные и глубинные анодные заземления; протекторные установки; кабели, прокладываемые в земле; контрольно-измерительные пункты, электрические защитные заземления установок электрохимзащиты и трансформаторного пункта; изолирующие фланцы.

При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ проверяют:

соответствие выполненных работ проекту;

качество применяемых материалов, деталей, конструкций,

качество выполнения строительно-монтажных работ.

В производство допускают материалы и изделия только при наличии сертификатов, паспортов или других сопроводительных документов от заводов-поставщиков. При недостатке сертификатных данных или отсутствии сертификатов изделия можно применять только после проведения испытаний и исследований, подтверждающих их соответствие требованиям стандартов или технических условий.

При этом осуществляется входной контроль труб или деталей, поступающих для строительства трубопровода, в объеме установленном техническими условиями. Проверяется наличие и содержание маркировки.

В каждой партии труб (выборочно, но не менее двух труб) подвергают контролю механические свойства металла в объеме, предусмотренном техническими условиями на трубы.

При резке труб на каждый вновь образованный конец наносят маркировку предприятия - поставщика труб (номер партии и марку стали) и заверяют клеймом ОТК предприятия - изготовителя сборочных единиц. В месте разреза измеряют наружный диаметр и толщину стенки трубы.

Детали трубопроводов, входящие в сборочные единицы подвергают контрольной проверке на соответствие их техническим требованиям на поставку. Проверке подлежат: паспорт на детали (на партию), подтверждающие соответствие деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей; маркировка; наружные и внутренние поверхности на отсутствие повреждений при транспортировании и разгрузке; поверхность на отсутствие дефектов металла (трещин, раковин, забоин); места соединения и кромки под сварку на качество обработки.

Полученные при освидетельствовании результаты осмотра и инструментального контроля заносят в ведомость. В ведомости должны быть отмечены трубы и другие моменты, подлежащие ремонту.

Трубы (детали, элементы арматуры), прошедшие освидетельствование, должны быть промаркированы. Маркировка производится на расстоянии 100-150 мм от торца несмываемой краской в следующем порядке; порядковый номер трубы (детали, элемента арматуры); индекс категории, к которой отнесена труба (деталь, элемент арматуры) после освидетельствования:

П — пригодный для использования в газонефтепроводном строительстве;

р — требующие ремонта для дальнейшего использования в газонефтепроводном строительстве;

У — пригодные для использования в других отраслях народного хозяйства;

Б — непригодные к дальнейшему использованию.

По результатам освидетельствования комиссия соста­вляет акт, в котором указывается число освидетельствованных труб и число труб с различными индексами категории.

В акте должны быть указаны причины, в результате которых трубы требуют ремонта или пришли в негодность.

Материалы освидетельствования труб и предложения о при­влечении к ответственности лиц, допустивших нарушения в их хранении и использовании, представляются объединению (тре­сту).