Режим обжатий на блюминге при прокатке блюмов мм.
№ калибра |
№ прохода |
обжимаемая сторона |
обжатие Δh, мм |
Размеры сечения, мм |
Уширение Δb, мм |
отношение h/b |
угол захвата, α, град. |
показания циферблата |
|
Н |
В |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размещение калибров на валках и построение калибровки валков
Существуют три способа расположения калибров на бочке валков блюминга:
калибры расположены последовательно по длине бочки от первого до последнего, глубина вреза ручьев всех калибров большая (так называемый европейский способ);
первый калибр расположен посередине валка и представляет собой гладкую широкую бочку. Остальные ящичные калибры расположены по обе стороны от первого калибра (так называемый американский способ);
калибры расположены последовательно. Первый калибр представляет собой гладкую широкую бочку с небольшой глубиной вреза, остальные калибры также имеют небольшую высоту. Эта схема чаще всего применяется на отечественных обжимных цехах (рис.4).
Рис.4. Калибровка валков блюминга 1300.
Кроме первого калибра, на бочке валка нужно расположить 3-4 ящичных калибра шириной 150-500 мм с глубиной вреза ручья 80-110 мм. Длина бочки валка на блюминге составляет 2500-2800 мм. При размещении калибров на валках принимают крайние бурты шириной 80-110 мм. Ширину промежуточных буртов принимают равной
.
Чтобы обеспечить большую устойчивость раската на рольганге, а также чтобы компенсировать уширение при прокатке в последующем калибре, II и III калибр выполняют с выпуклым дном. Обычно величина выпуклости s не превышает 2,5-5 мм.
Задание
Рассчитать режим обжатий и назначить схему прокатки (табл.1) на блюминге 1300 для прокатки блюма (сляба) из слитка массой Gсл (табл.2), если номинальный диаметр валка по буртам 1250 мм; длина бочки валка 2800 мм; валки изготовлены из стали 60ХН; средняя температура прокатки 1080°С.
Таблица 2
Основные размеры слитка и блюма (сляба)
№ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
h0, мм |
765 |
720 |
765 |
720 |
720 |
790 |
790 |
730 |
730 |
730 |
770 |
675 |
b0, мм |
835 |
825 |
835 |
825 |
825 |
1180 |
1180 |
1490 |
1490 |
1490 |
1390 |
1550 |
hK,мм |
390 |
310 |
380 |
200 |
450 |
140 |
150 |
150 |
150 |
220 |
140 |
250 |
bK,мм |
420 |
320 |
380 |
200 |
450 |
870 |
1000 |
970 |
1220 |
1280 |
1020 |
1470 |
Gсл, т |
8,7 |
8,35 |
8,7 |
8,0 |
8,0 |
13,1 |
13,0 |
13,1 |
14,5 |
14,5 |
14,5 |
14,0 |
марка стали |
1сп |
08ю |
2сп |
17кп |
3пс |
06ю |
20сп |
1пс |
30Г2 |
17ГС |
08 |
1пс |
№ |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
h0, мм |
825 |
720 |
720 |
720 |
720 |
790 |
790 |
790 |
790 |
790 |
770 |
675 |
b0, мм |
720 |
825 |
825 |
825 |
825 |
1180 |
1180 |
1180 |
1180 |
1180 |
1390 |
1550 |
hK,мм |
390 |
310 |
250 |
330 |
500 |
140 |
310 |
280 |
220 |
300 |
150 |
150 |
bK,мм |
420 |
320 |
250 |
330 |
500 |
920 |
950 |
900 |
1000 |
300 |
1070 |
1300 |
Gсл, т |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
13,1 |
13,0 |
13,1 |
13,1 |
13,0 |
14,5 |
14,0 |
марка стали |
4кп |
2кп |
15кп |
1кп |
20кп |
15сп |
5сп |
08 |
06пс |
30Г2 |
17кп |
4кп |
Выполнить построение калибровки валков исходя из расчетных данных (рис.4).
Занятие 2