Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДСМ.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
99.69 Кб
Скачать

19. Асбестоцементные материалы: получение, применение.

Асбестоцементом называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси цемента, асбеста и воды.

Асбест получают механической обработкой горной породы хризотил-асбест, которая сравнительно легко расщепляется при механической обработке на тонкие волокна

Получение асбестоцементных строительных материалов мокрым способом обычно слагается из распушки асбестового волокна; смешивания его с водой и цементом (содержание сухих компонентов в зависимости от вида изделий составляет от 3 до 14 %); формования изделий на круглосетчатых листо- или трубоформовочных машинах с использованием вакуумирования, ускоряющего процесс обезвоживания; раскроя отформованных изделий и их твердения. В процесс изготовления могут быть включены дополнительные операции: прессование для повышения плотности плоских листов, волнировка для получения волнистых листов и различные виды отделки.

Способ сухого формования, применяемый при производстве облицовочных плиток для стен и пола, предусматривает распушку асбеста, смешение его с цементом и молотым песком в сухом состоянии. Эту смесь, увлажненную до 16 – 18 %, уплотняют на конвейерной ленте катками или под прессом.

20. Классификация и показатели качества заполнителей для растворов и бетонов.

В зависимости от назначения в смесь, состоящую из воды, минерального вяжущего и, в ряду случаев, химических добавок вводят:

  • тонкомолотый наполнитель (красочные составы, грунтовки, шпатлевки);

  • мелкий заполнитель (строительные растворы);

  • мелкий заполнитель в сочетании с крупным (получение бетонов).

Назначение заполнителей в цементных системах

  1. Снижение расхода вяжущего.

  2. Уменьшение ползучести и усадочных деформаций.

  3. Повышение плотности и прочности бетона(плотный заполнитель).

  4. Снижение плотности, улучшение теплоизоляционных и акустических свойств(пористый заполнитель).

  5. Обеспечение бетонам специальных свойств (кислото-, жаро- и радиационную стойкость).

21. Свойства бетонной смеси и бетона. Виды и классификация бетонов.

Основные этапы производства:

  • Входной контроль качества всех поступающих материалов(вяжущих, заполнителей, воды, добавок, арматуры и т.д.)

  • Расчет состава бетонной смеси на основе заданной пластичности бетонной смеси и проектного класса бетона. Лабораторная проверка состава.

  • Получение бетонной смеси отработанного состава на заводе или строительной площадке.

  • Транспортировка бетонной смеси к месту укладки.

  • Заполнение бетонной смесью формы(опалубки), уплотнение.

  • Набор прочности бетоном в естественных условиях(-to C, +to C) на строительной площадке и на заводе в пропарочной камере(пар, +to C) или автоклаве(пар, + to C, + р, МПа).

  • Распалубка конструкции, раскрытие формы и транспортировка изделия на строительную площадку.

Приготовление бетонной смеси включает:

  • подготовку материалов;

  • их дозирование;

перемешивание