- •Введение
- •Глава 1. Качество как экономическая категория и объект управления.
- •1.1. Понятие качества
- •1.2. Значение повышения качества
- •1.3. Качество как объект управления
- •Глава 2. Эволюция подходов к менеджменту качества
- •2.1. Становление и развитие менеджмента качества
- •2.2. Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества.
- •Развитие принципов сертификации
- •Сертификация систем качества и стандарты исо 9000
- •2.3.Основные этапы развития систем качества.
- •Вопросы для повторения к 1 и 2 главам
- •Глава 3. Методологические основы управления качеством
- •3.1. Аспекты качества продукции
- •9001 – Требования к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.
- •9002 – Требования к системе организации производства.
- •9003 – Требования к системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.
- •3.2. Контроль качества
- •Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;
- •Стандарты статистического приемочного контроля;
- •3.3. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
- •3.4. Стандарты статистического приемочного контроля
- •3.5. Контрольные карты
- •3.6. Значение стандартизации
- •Вопросы для повторения
- •Глава 4. Выборочный контроль при исследовании надежности
- •4.1. Основные понятия в области технического обеспечения надежности
- •4.2. Показатели надежности
- •4.3. Выборочный контроль
- •Вопросы для повторения
- •Глава 5. Сертификация продукции и систем качества
- •5.1. Понятие сертификации продукции
- •5.2.Преимущества сертификации продукции
- •5.3. Этапы проведения сертификации системы качества
- •5.4. Международная практика сертификации
- •Вопросы для повторения
- •20. Международная практика сертификации.
- •Глава 6. Управление затратами на обеспечение качества
- •6.1. Этапы формирования и виды затрат на качество продукции.
- •6.2. Информационная база анализа затрат на качество продукции
- •6.3. Методы анализа затрат на качество продукции.
- •6.4. Анализ брака и потерь от брака
- •6.5. Экономическая эффективность новой продукции
- •Глава 7. Управление затратами на качество в процессе осуществления проектного анализа
- •7.1. Состав проектного анализа
- •7.2. Общая характеристика изделия
- •7.3. Коммерческий анализ
- •7.4. Технический анализ
- •7.5. Организационный, социальный, экологический и экономический анализ Организационный анализ
- •Социальный анализ
- •Экологический анализ
- •Экономический анализ
- •Вопросы для повторения к 6 и 7 главам
- •Рекомендуемая литература к главам 1 и 2
- •К главе 3
- •К главе 4
- •К главе 5
- •К главе 6
- •К главе 7
- •Словарь терминов
- •Примечания
- •Примечание
- •Методика оценки систем менеджмента качества поставщиков
- •1 Введение
- •3 Понятие качества
- •8 Порядок выполнения работ
- •Менеджмент качества: разрушая стереотипы
- •Разрушим некоторые стереотипы…
- •«Инструментарий»
- •Iso 9000 как инструмент организационных изменений
- •Введение в стандарты iso 9000
- •Классическая философия качества
- •Современная философия качества
- •Система Качества как часть Системы Управления
- •Законодательные основы управления качеством
- •Управление делами
- •Типовые организационные структуры предприятий
- •Технология качества
- •"Семь инструментов" управления качеством
- •Законодательные основы управления качеством
- •14 Отраслевых комиссий (в настоящее время).
- •Законодательные основы управления качеством
- •Управление делами
- •Управление качеством: концептуальные проблемы новых стандартов исо 9000
- •Литература
- •Комментарии к международному стандарту iso 9001:1994
- •4.1 Ответственность руководства
- •4.2 Система качества
- •4.3 Анализ контракта
- •4.4 Управление проектированием
- •4.5 Управление документацией и данными
- •4.6 Закупки
- •4.7 Управление продукцией, поставляемой потребителем
- •4.8 Идентификация продукции и прослеживаемость
- •4.9 Управление процессами
- •4.10 Контроль и проведение испытаний
- •4.11 Управление контрольным и измерительным оборудованием.
- •4.12 Статус контроля и испытаний
- •4.13 Управление несоответствующей продукцией
- •4.14 Корректирующие и предупреждающие действия
- •4.15 Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка.
- •4.17 Внутренние проверки качества
- •4.18 Подготовка кадров
- •4.19 Техническое обслуживание
- •4.20 Статистические методы
4.11 Управление контрольным и измерительным оборудованием.
Требования:
Должны быть установлены процедуры поверки и калибровки оборудования, используемого в ходе контроля и испытаний проектов, материалов и продукции.
Должен иметься список контрольного и измерительного оборудования с указанием, изготовителя, технических параметров, даты изготовления, дат поверки и калибровки и т.д.
О мероприятиях по поверке и калибровке оборудования должны вестись записи.
4.12 Статус контроля и испытаний
Цель параграфа - обеспечить идентификацию статуса прохождения проверок материалами и изделиями в ходе всего производственного процесса. Это необходимо для предотвращения попадания к потребителям непроверенной или несоответствующей продукции. Все материалы и изделия на протяжении технологического цикла должны быть идентифицированы (идентифицируемы) на предмет прохождения ими контроля и испытаний, предусмотренных системой качества. Такая идентификация может быть реализована с помощью: маркировки, сопроводительной документации, размещения продукции в соответствии с установленными правилами и схемами, учета, использования компьютерных систем, позволяющих прослеживать состояние партий и отдельных единиц продукции и т.д.
Требования:
Должна действовать система маркировки, ярлыков, бирок, позволяющих идентифицировать статус проверок (проверка пройдена / не пройдена / не проводилась и т.д.)
Должны быть определены способы отделения несоответствующей продукции - в частности зоны для ее физического хранения.
Идентификация статуса контроля и испытаний должна сохраняться в течение времени необходимого для предотвращения попадания к потребителям непроверенной или несоответствующей продукции.
4.13 Управление несоответствующей продукцией
Цель - предотвращение попадания несоответствующей продукции к потребителям (внешним и/или внутренним). Все элементы системы качества, регламентируемые этим параграфом стандарта должны быть направлены на это.
При выявлении несоответствующей продукции (или материалов) должен проводиться анализ с целью принятия решения о ее дальнейшей судьбе.
Несоответствующая продукция может быть:
доработана или переделана до соответствия установленным требованиям
принята после проведения ремонта или устранения отклонений
понижена в сортности
использована для другого применения, предъявляющего более низкие требования к качеству
отбракована и утилизирована (отправлена в отходы)
Требования:
Должны быть разработаны процедуры и инструкции, регламентирующие порядок принятия решений о несоответствующей продукции и возможные варианты этих решений.
Должны быть установлены ответственность и полномочия должностных лиц в части принятия решений о несоответствующей продукции. (Кто какие решения может принимать, с чьего согласия.)
Должны быть определены критерии, используемые при принятии таких решений.
Должна быть установлена форма для регистрации выявленных отклонений и решений, принимаемых по дальнейшей судьбе выявленной несоответствующей продукции.
Все отклонения от контракта должны регистрироваться и утверждаться в письменной форме.