
- •1.Описание конструкции изделия
- •Служебное назначение детали и анализ исходных данных
- •2.1. Назначение и условия работы
- •2.3. Характеристики материала детали
- •3. Определение типа производства.
- •4. Проектирование заготовки
- •5.Выявление наборов методов обработки по каждой поверхности.
- •6.Технологические базы.
- •7. Проектирование принципиальной схемы технологического маршрута
- •7.1. Определение числа ступеней обработки поверхностей.
- •7.2. Последовательность обработки поверхностей заготовки.
- •7.3. Формирование принципиальной схемы технологического маршрута.
- •7.3. Формирование принципиальной схемы технологического маршрута
- •8. Расчет и назначение операционных размеров
- •8.1. Расчет длинновых операционных размеров.
- •Граф размерных цепей
- •Ведомость отчёта №1
- •8.2. Расчет операционных размеров и поверхностей с двухсторонним расположением припуска
- •9. Выводы по работе.
5.Выявление наборов методов обработки по каждой поверхности.
Выбор конкретного метода обработки производим с помощью таблиц средней экономической точности различных методов обработки [3, с.8].
Разработку плана обработки элементарных поверхностей будем производить на основании качества поверхностей деталей, используя коэффициент уточнения по шероховатости, так как точность размеров данной детали устанавливается по 14 квалитету, а методы обработки, которые будут назначенны на деталь наконечник обеспечивают 14 квалитет, т.е.
где
-
коэффициент уточнения j-го
метода обработки
-
коэффициент уточнения для i-ой
поверхности детали.
Поверхность А: шероховатость поверхности Ra 6.3 мкм Для данной поверхности назначаем черновое точение. Этот метод обработки обеспечивает 12-14 квалитет и позволяет получить шероховатость Rа 6.3 мкм.
- коэффициент
уточнения детали.
-коэффициент
уточнения чернового точения.
Имеем, что чернового точения достаточно для получения заданных параметров, т.е. на поверхность А назначаем черновое точение.
Поверхность В: шероховатость поверхности Ra 0.8 мкм Для этой поверхности сначала назначаем черновое точение. Этот метод обработки обеспечивает 12-14 квалитет и позволяет получить шероховатость Rа 6.3 мкм.
- коэффициент
уточнения детали.
-коэффициент
уточнения чернового точения.
Так
как
,
то чернового точения недостаточно для
получения заданных параметров, вводим
чистовое точение. Оно позволяет получить
шероховатость Ra
1.6 мкм.
-коэффициент
уточнения чистового точения.
;
Так
как
что чистового точения недостаточно для
получения требуемых параметров, вводим
тонкое точение. Оно позволяет получить
шероховатость Ra
0.8 мкм и меньше.
-коэффициент
уточнения тонкого точения.
Таким образом на поверхность В назначаем черновое точение, чистовое точение и тонкое точение.
Поверхность С: шероховатость резьбовой поверхности Ra 3.2 мкм. Для этой поверхности сначала назначаем черновое точение. Этот метод обработки обеспечивает 12-14 квалитет и позволяет получить шероховатость Rа 6.3 мкм.
- коэффициент
уточнения детали.
-коэффициент
уточнения чернового точения.
Так как что чернового точения недостаточно для получения заданных параметров, вводим чистовое точение. С помощью этого метода можно получить шероховатость Ra 3.2 мкм.
-коэффициент
уточнения чистового точения.
;
Далее на поверхности нарезаем резьбу, шероховатость Ra 3.2 мкм будет обеспечена.
Поверхность D: шероховатость поверхности Ra 6.3 мкм. Для данной поверхности назначаем черновое точение. Этот метод обработки обеспечивает 12-14 квалитет и позволяет получить шероховатость Rа 6.3 мкм.
- коэффициент
уточнения детали.
-коэффициент
уточнения чернового точения.
Имеем, что чернового точения достаточно для получения заданных параметров, т.е. на поверхность D назначаем черновое точение.
Поверхность F, G, K, J, О: - шероховатость поверхности Ra 6.3 мкм. Обработка аналогична поверхности D.
Поверхность Н: аналогично поверхности С.
Поверхность М: шероховатость поверхности Ra 6.3 мкм. Для данной поверхности назначаем черновое фрезерование. Этот метод обработки обеспечивает 12-14 квалитет и позволяет получить шероховатость Rа 6.3 мкм.
- коэффициент
уточнения детали.
-коэффициент
уточнения чернового фрезерования.
Видим, что чернового фрезерования достаточно для получения заданных параметров, т.е. на поверхность М назначаем черновое фрезерование.
Поверхность I: шероховатость поверхности Ra 1.6 мкм. Для этой поверхности сначала назначаем черновое точение. Этот метод обработки обеспечивает 12-14 квалитет и позволяет получить шероховатость Rа 6.3 мкм.
- коэффициент
уточнения детали.
-коэффициент
уточнения чернового точения.
Так
как
,
то чернового точения недостаточно для
получения заданных параметров, вводим
чистовое точение. Оно позволяет получить
шероховатость Ra
1.6 мкм.
-коэффициент
уточнения чистового точения.
;
Таким образом, на поверхность I назначаем черновое точение и чистовое точение.
Поверхность L: шероховатость поверхности Ra 6.3 мкм. Назначаем сверление, оно обеспечивает 11-14 кв. и шероховатость Ra 6.3 мкм.
- коэффициент
уточнения детали.
-коэффициент
уточнения чернового фрезерования.
Видим, что сверления достаточно для получения заданных параметров, т.е. на поверхность L назначаем сверление.
ПоверхностьN : шероховатость поверхности Ra 6.3 мкм. Назначаем обработку аналогичную поверхности L, т.е. сверление, но так как этим методом не получить требуемую форму отверстия, назначаем после сверления зенкерование.