3. Определение типа производства.

Определим годовую программу деталей в штуках с учётом запасных деталей и возможных потерь по формуле [1], с.7:

, где

П - годовая программа изготовления деталей, шт.;

П₁ - годовая программа выпуска изделий, шт. (принимаем 6000 шт.);

 - количество дополнительно изготавливаемых деталей для запасных частей и для восполнения возможных потерь, в процентах. Можно принимать =5-7.

m - количество деталей данного наименования в изделии (принимаем 1 шт.).

шт.

Размер производственной программы в натуральном количественном выражении определяет тип производства и имеет решающее влияние на характер построения технологического процесса, на выбор оборудования и оснастки, на организацию производства.

В машиностроении различают три основных типа производства:

• единичное, или индивидуальное производство;

• серийное производство;

• массовое производство.

Исходя из программы выпуска, можно придти к выводу, что в данном случае имеем серийное производство. При серийном производстве изготовление изделий ведётся партиями, или сериями, периодически повторяющимися.

В зависимости от размеров партий или серий, различают три вида серийного производства для средних машин:

• мелкосерийное производство при количестве изделий в серии до 25 шт.;

• среднесерийное производство при количестве изделий в серии 25-200 шт.;

• крупносерийное производство при количестве изделий в серии более 200 шт.

Характерная особенность серийного производства заключается в том, что изготовление изделий ведётся партиями. Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определять по следующей упрощённой формуле:

, шт.

где n – количество деталей в партии;

П – годовая программа изготовления деталей, шт.

а – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей на складе, для обеспечения сборки. Рекомендуется принимать, а=10;

F – число рабочих дней в году. Можно принимать F=240.

, шт.

При серийном производстве, каждая операция технологического процесса закрепляется за определённым рабочим местом

Данная программа выпуска соответствует крупносерийному производству.

4. Проектирование заготовки

Материал, из которого изготовлен «Наконечник», обладает плохими литейными свойствами и хорошими пластическими, что сужает круг методов получения заготовки до деформационных.

Первоначально выбираем два метода получения заготовки: выбираем метод горячей штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах и сортовой прокат. Первый метод позволяет производить заготовки массой до 50-100 кг, преимущественно в виде тел вращения, применяется для сокращения расхода металла, обеспечивает допуски 1-11 мм. По второму методу заготовку получаем из проката, который изготавливается в соответствии с определённым рядом размеров.

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоёмкости, трудоёмкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия. Технико-экономическое обоснование ведётся по двум или нескольким выбранным вариантам. При экономической оценке определяют металлоёмкость, себестоимость или трудоёмкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а затем их сопоставляют.

Производить оценку будем по минимальной величине затрат на изготовление.

Для сравнения необходимо определить массу заготовок, полученных из проката и штамповкой, массу детали:

Для определения массы необходимо определить объём:

1. Деталь:

2. З аготовка, полученная методом горячей штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах (рис.1):

Рисунок 1.

3) Заготовка, полученная из сортового проката (рис.2)

Рисунок 2

Величина затрат на изготовление определяется по следующей формуле:

, где

М_з - масса заготовки, кг (для первого метода 0.38 кг, для второго 0.511кг);

Ц_з – расчетная цена заготовок, руб./кг, определяется по прейскуранту (для первого метода равна 71.8 руб./кг, для второго метода – 13.4 руб./кг) [2], с.144;

М_о – масса реализуемых отходов, образующихся при механической обработке, кг, (для первого метода 1.55 кг, для второго 2.35 кг);

Ц_о – цена реализуемых отходов, руб./кг ( равна 3.3 руб./кг. );

Для метода горячей штамповки в закрытом штампе:

руб.

Для сортового проката:

руб.

Технико-экономические расчёты показывают, что заготовка, полученная методом штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах, по себестоимости дороже, поэтому принимаем заготовку из горячекатаного круглого проката.