1.Описание конструкции изделия

Обратный клапан устанавливается на трубах, соединяющих резервуар с прибором.

Жидкость, поступающая под давлением из нагнетательного прибора через правое отверстие в полость корпуса 1, перемещает клапан 3 и сжимает пружину 5. При падении давления жидкости, под действием пружины 5 клапан 3 закрывает отверстие корпуса, преграждая тем самым обратный ход жидкости. Верхнее отверстие корпуса предназначено для продувки трубопровода.

Детали

1. корпус – 1 шт.

2. Гайка – 1 шт.

3. Клапан – 1 шт.

4. Наконечник – 1шт.

5. Пружина – 1 шт.

Стандартные изделия.

6. Гайка М32 ГОСТ 5915-62 – 1шт.

7. Прокладка П 18х40х2 МН 3138-62 1 шт.

Материалы.

Поз. 1, 2, 3, 4 – сталь 20 ГОСТ 1050-60

Поз. 5 – сталь 65Г ГОСТ 1050-60

2. Служебное назначение детали и анализ исходных данных

2.1. Назначение и условия работы

Наконечник обеспечивает связь между обратным клапаном и прибором, который присоединяется к левой части наконечника (к конической поверхности). Жидкость от клапана протекает через отверстие в наконечнике и попадает в прибор. Таким образом, материал клапана практически не испытывает никаких напряжений. Деталь работает в нормальных температурных условиях.

2. Геометрические характеристики и технологичность детали.

Деталь – наконечник – изготовлена из качественной углеродистой стали 20.

Р ассмотрим деталь с точки зрения механической обработки.

Рисунок 1

Наиболее точно и качественно обрабатывается коническая поверхность 1, по которой происходит присоединение к приспособлению, шероховатость этой поверхности Ra 0.8, достижение данной шероховатости, с учётом марки материала (для стали 20 оптимальной является шероховатость на уровне Ra 6.3), несёт определённую сложность. Также довольно низкую шероховатость Ra 1.6 имеет торцевая поверхность 2, на которую давит пружина. Остальные поверхности имеют шероховатость Ra 6.3.

Все поверхности наконечника, можно разделить на основные, вспомогательные и свободные. Основной поверхностью в наконечнике является резьбовая поверхность М32х2. Вспомогательными являются: коническая поверхность и резьбовая М20. Остальные поверхности можно отнести к свободным.

На деталь не заданы какие-либо отклонения формы, расположения и т.д. Деталь не имеет фасонных поверхностей. Все поверхности выполняются по 14 квалитету.

В целом, на основании вышеизложенного, можно сделать вывод, что рассматриваемая деталь является технологичной.

2.3. Характеристики материала детали

Материал детали Сталь 20 – это качественная углеродистая сталь. К таким сталям, по сравнению с обыкновенными сталями, предъявляют более высокие требования по химическому составу и структуре: S0.04%, Р0.035%, а также меньшее количество неметаллических включений, регламентированные макро- и микроструктура.

Сталь 20 применяется:

После нормализации или без термообработки – крюки кранов, стропы, серьги, башмаки, подмоторные рамы, косынки, муфты, цилиндры, вкладыши подшипников и другие неответственные ненагруженные детали, [7], с.92.

Детали сварных конструкций с большим объёмом сварки.

Детали, работающие при температурах от -40 до +450С под давлением.

После химико-термической обработки – детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твёрдости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав конструкционной Стали 20 [7], с.91.

Массовая доля элементов в %, по ГОСТ 1050-88.

С	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	As	N	Cu	Fe
0.17-0.24	0.17-0.37	0.35-0.65	0.040	0.035	0.25	0.30	0.08	0.008	0.30	97.7

Механические свойства при комнатной температуре испытаний:

Временной сопротивление _В=410 Н/мм².

Относительное удлинение =25%

Относительное сужение =55%

Данная сталь по своим характеристикам подходит для изготовления этой детали.