Материалы и изделия из стекольных расплавов

Обычное оконное листовое стекло является наиболее распространенным видом плоского стекла. Светопропускаемость оконного стекла в зависимости от толщины, кото­рая составляет 2-6 мм, равна 85-90%. Исходным сырьем для получения строительного листового стекла служат кварцевые пески, сульфат натрия или кальцинированная сода, известняк, доломит, уголь и некоторые другие вещества.

Производство строительного стекла состоит из сле­дующих основных операций. Подготовка составляющих материалов заключается в сушке и очистке песка от по­сторонних примесей, дроблении и сушке мела, доломита и помоле угля. Составляющие материалы дозируют и пере­мешивают. Подготовленная шихта расплавляется в специ­альных печах непрерывного (ванные печи) или периоди­ческого (горшковые печи) действия. Варку сырьевой ших­ты производят при температуре 1100-1200 °С до полного отделения всех примесей, которые собираются на поверх­ности в виде пены. В этот период происходит и обесцвечи­вание стекла путем введения специальных добавок, а так­же удаление пузырьков воздуха и газа. Затем из расплав­ленной массы с помощью машин вертикального или гори­зонтального типа вытягивают ленту стекла, которая проходит между валками машины, охлаждается и отжига­ется для снижения хрупкости.

Листовое стекло можно получить также способом ли­тья с последующей прокаткой. Для этого стеклянную мас­су выливают на гладкую поверхность и прокатывают глад­кими узорчатыми валками.

Орнаментное стекло является разновидностью листо­вого оконного стекла, получаемого способом литья. Это стекло имеет одну сторону гладкую, а другую — тесненую, узорчатую.

Общие сведения и классификация асбестоцементных изделий

Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются хризотил-асбест и портландцемент. В зависимости от вида изделий, а также качества (сорта) ис­пользуемого асбеста содержание его в изделиях составляет 10—20%, а портландцемента, соответственно, 80—90%.

Производство асбестоцементных изделий

В настоящее время существует три способа произвед­шее асбестоцементных изделий: мокрый способ — из асбестоцементной суспензии, полусухой — из асбестоцементной массы, сухой — из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ. Два других применяют только в опытных установках.

Технологическая схема производства асбестоцементных изделий мокрым способом состоит из следующих основных процессов: складирование и хранение основных материа­лов, составление смески асбеста из нескольких сортов и марок, распушка смески асбеста, приготовление асбесто­цементной массы, силосование (складирование) асбестоце­ментной массы, формование асбестоцементных изделий (об­лицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются), предварительное твердение отформованных изделий, механическая обработка изделий, твердение из­делий, складирование.

Для изготовления изделий устанавливают состав смес­ки асбеста.

Распушка асбеста определяет в значительной мере ка­чество продукции. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую.

При сухом способе распушку производят на бегунах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нару­шается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтегра­торе) происходит дальнейшее расщепление размятых пуч­ков на отдельные волокна. Окончательно же распушиваются волокна асбеста в аппарате для приготовления асбестоцементной массы — голлендере.

При мокром способе распушки асбест замачивают в воде 3-5 дней, затем смеску разминают на бегунах. Вода проникает в микрощели и оказывает расклинивающее дей­ствие, вследствие чего волокна распушиваются легче и луч­ше. Увлажнение асбеста повышает эластичность волокон, что увеличивает сопротивление излому при обработке на бегунах.

В настоящее время для обминания асбеста все больше распространение получает валковая машина. В отличие, от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком.