Тема 5. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия

Работы по техническому обслуживанию производства на пред­приятиях выполняются вспомогательными цехами и обслуживаю­щими хозяйствами производственного назначения.

Среди них наиболее важное значение имеют ремонтное, энер­гетическое, инструментальное, транспортное и складское хозяйст­ва. Организация работы этих хозяйств непосредственно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности пред­приятия, качество выпускаемой продукции.

5.1. Организация ремонтного хозяйства

В этом параграфе приведены задачи по расчету календарно­плановых нормативов по системе планово-предупредительных ре­монтов технологического оборудования, объема ремонтных работ и необходимых ремонтных средств и ресурсов (оборудования для выполнения ремонтных работ, материальных и трудовых ресур­сов).

Методические указания

Расчет длительности межремонтного цикла для легких и сред­них металлорежущих станков производится по формуле

ко­

где 24 ООО — нормативный ремонтный цикл, станко-ч

эффициент, учитывающий производство (для массового и круп­носерийного он равен 1,0, для серийного — 1,3, мелкосерийного

и единичного — 1,5):

коэффициент, учитывающий род об­

рабатываемого материала (при обработке конструкционных ста­лей он равен 1,0, чугуна и бронзы — 0,8, высокопрочных ста­

лей — 0,7);

коэффициент, учитывающий условия эксплуа­

тации оборудования (при нормальных условиях механических цехов он равен 1,0, в запыленных и с повышенной влажно­

стью — 0,7);

коэффициент, отражающий группу станков

(для легких и средних станков он равен 1,0).

Определение длительности межремонтного периода произво­дится по формуле

где

соответственно количество средних и текущих (ма-

лых) ремонтов на протяжении межремонтного цикла.

Определение длительности межосмотрового периода произ­водится по формуле

где П_о — количество осмотров на протяжении межремонтного цикла.

Длительность межремонтного цикла может быть определена по формулам

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по фор­муле

или

где Т_к, Т_с, Т_т, Т₀ — суммарная трудоемкость (слесарных, станоч­ных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, те­кущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной слож­ности, н.-ч.; Rj — количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования (механической части), рем. ед.; С_прi — количество единиц оборудования i-го наименования, шт.

Если определяется объем работ раздельно по видам (слесар­ным, станочным и прочим), то используются соответствующие нормы времени на одну ремонтную единицу по всем видам пла­ново-предупредительных ремонтов.

Расчет годового объема работ по межремонтному обслужива­нию производится по формуле

годовой эффективный фонд времени работы одного ра-

сменность работы обслуживаемого оборудова-

где

бочего, ч;

ния;

норма обслуживания на одного рабочего в смену,

рем. ед.

Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, производит­ся по видам работ:

трудоемкость слесарных работ соответственно

для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслужива­

где

ния, н.-ч;

коэффициент выполнения норм времени.

Аналогично производится расчет численности ремонтного и межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ.

Расчет необходимого количества единиц оборудования (стан­ков) для выполнения станочных работ по ремонтному и межре- монтному обслуживанию осуществляется по формуле

где

годовой эффективный фонд времени работы одного

норма расхода мате-

мотры и межремонтное обслуживание;

станка в одну смену, ч.

Расчет потребности цеха в материалах для ремонта произво­дится по формуле

коэффициент, учитывающий расход материала на ос­

где

монтную единицу:

■ сумма ремонтных единиц

агрегатов, подвергаемых в течение года соответственно капи­

тальному, среднему и текущему ремонтам; L — коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; В — коэффициент, характери­зующий соотношение нормы расхода материала при текущей и капитальном ремонтах.

Нормы запаса однотипных деталей для группы однотипного оборудования определяются по формуле

где С_пр — количество однотипных единиц оборудования, шт.; С_д — количество однотипных деталей в данном типе оборудова- ния, шт.; Т_ц — длительность цикла изготовления партии одно- типных деталей или получения партии деталей со стороны, дни; t_сл — срок службы деталей, дни; К_сн — коэффициент снижения численной величины запаса однотипных деталей, зависящий oт их количества в одномодельных агрегатах (берется из практиче ских данных службы главного механика предприятия).

Максимальный запас не должен превышать трехмесячного расхода сменных деталей одного наименования.