Список принятых сокращений

АЛУ — автоматизированное логическое устройство АСТПП — автоматизированная система технологической подго­товки производства

АСУП — автоматизированная система управления предприятием

ГПК — гибкий производственный комплекс

ГПМ — гибкий производственный модуль

ГПС — гибкая производственная система

ГПУ — гибкий производственный участок

ИРК — инструментально-раздаточная кладовая

КД — конструкторская документация

КПН — календарно-плановые нормативы

МНПЛ — многопредметная непрерывно-поточная линия

МППЛ — многопредметная прерывно-поточная линия

НИР — научно-исследовательская работа

нок — наименьшее общее кратное

НТИ — научно-техническая информация

ОКР — опытно-конструкторская работа

ОНПЛ — однопредметная непрерывно-поточная линия

ОППЛ — однопредметная прерывно-поточная линия

ПР — промышленный робот

ППР — планово-предупредительный ремонт

РМЦ — ремонтно-механический цех

РП — рабочий проект

РТК — роботизированный технологический комплекс

РТУ — радиотехническое устройство

САПР — система автоматизированного проектирования

СОНТ — создание и освоение новой техники

СПУ — сетевое планирование и управление

ТД — технологическая документация

ТЗ — техническое задание

ТПР — технический проект

ТП_р — техническое предложение

ТЭЗ — типовой элемент замены

ТЭО — технико-экономическое обоснование

УСС — участок серийной сборки

ЦИС — центральный инструментальный склад

ЧПУ — числовое программное управление ЭП — эскизный проект

ЭЦВМ — электронная цифровая вычислительная машина const — постоянное число var — переменное число

Тема 1. Организация простого производственного процесса во времени

В этой теме приведены задачи по определению длительности технологического и производственного циклов обработки пар­тии деталей при последовательном, параллельно-последователь­ном и параллельном видах движений.

Методические указания

Длительность операционного цикла партии деталей на i-й операции определяется по формуле

где n — количество деталей в партии, шт.; — норма штучного времени на i -й операции, мин; С_{пр i} — принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.

Длительность технологического цикла при последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле

где т — число операций в технологическом процессе.

Длительность технологического цикла при параллельно-по­следовательном виде движений предметов труда определяется по формуле

где р — размер транспортной партии, шт.; t_ki — наименьшая норма времени между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяется по формуле

где t_{i max} — норма времени i-й операции (максимальной по про­должительности) с учетом количества рабочих мест, мин.

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше технологического цикла на величину времени, за­трачиваемого на транспортные и контрольные операции, естест­венные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы.

На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длитель­ность технологического цикла (T), длительность естественных процессов (t_е) и время межоперационного пролеживания (t_мо):

Типовые задачи с решениями

Задача 1.1.

Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам дви­жений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., тех­нологический процесс обработки включает 5 операций, длитель­ность которых соответственно составляет: t₁ = 2, t₂ = 1, t₃ = 3, t₄ = 2, t₅ = 2,5 ч. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая опе­рация выполняется на одном станке.

Решение

1. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (1.2) и рис. 1.1

2. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движе­ний предметов труда ведется по формуле (1.3) и рис. 1.2

Рис. 1.1. График длительности технологического цикла при последовательном виде движений партии деталей в производстве