
- •Физические основы восстановлениЯ деталей машин учебно-методический комплекс
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Общие сведения о восстановлении деталей машин (12 часов)
- •1.1. Мойка и очистка деталей (4 часа)
- •1.2. Дефектация и сортировка деталей (4 часа)
- •1.3. Классификация деталей и способов их восстановления (4 часа)
- •Раздел 2. Физические основы и способы восстановления
- •2.1. Восстановление деталей слесарно-механической
- •2.2. Восстановление деталей способом пластического деформирования
- •2.3. Восстановление деталей сваркой и наплавкой (4 часа)
- •2.4. Восстановление деталей напылением (6 часов)
- •2.5. Восстановление деталей нанесением гальванических
- •2.6. Восстановление деталей пайкой (2 часа)
- •2.7. Восстановление деталей синтетическими материалами (4 часа)
- •Раздел 3. Восстановление типовых деталей (36 часов)
- •3.1. Корпусные детали (6 часов)
- •3.2. Валы, оси (8 часов)
- •3.3. Гильзы, пальцы (8 часов)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.1. Тематический план дисциплины
- •2.2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.3. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины при использовании информационно-коммуникационных технологий
- •2 25 .5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия (очная форма обучения)
- •2.5.2. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.3. Практические занятия (заочная форма обучения)
- •2.6. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Общие сведения о восстановлении деталей машин
- •1.1. Мойка и очистка деталей
- •1.2. Дефектация и сортировка деталей
- •1.3. Классификация деталей и способов их восстановления
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Физические основы и способы восстановления деталей машин
- •2.1. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой
- •2.2. Восстановление деталей способом пластического деформирования
- •2.3. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- •2.4. Восстановление деталей напылением
- •2.5. Восстановление деталей нанесением гальванических и химических покрытий
- •2.6. Восстановление деталей пайкой
- •2.7. Восстановление деталей синтетическими материалами
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Восстановление типовых деталей
- •3.1. Корпусные детали
- •3.2. Валы, оси
- •3.3. Гильзы, пальцы
- •3.4. Шатуны, коромысла
- •3.5. Поршни
- •3.6. Клапаны
- •3.7. Зубчатые колеса
- •3.8. Упругие элементы
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий (словарь терминов)
- •3.4. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задания на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.1.1. Общие указания и варианты заданий
- •4.1.2. Методические указания к выполнению контрольной работы
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест № 1
- •Тест № 2
- •Тест № 3
- •Правильные ответы на тренировочные тесты текущего контроля
- •4.3. Итоговый контроль. Вопросы к зачету
- •Содержание
- •1. Информация о дисциплине . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- •Физические основы восстановления деталей машин
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
4.1.2. Методические указания к выполнению контрольной работы
При анализе задания необходимо выявить назначение детали, условия ее работы в машине, свойства материала детали, характер возникающих при эксплуатации дефектов и износов, требования к восстанавливаемым поверхностям по точности, шероховатости, геометрии и механическим свойствам.
Затем составляется ремонтный чертеж (эскиз) и карта технических требований на дефектацию детали.
На ремонтном чертеже изображают виды, размеры и сечения, необходимые для проведения восстановления детали или сборочной единицы. Поверхности на детали, подлежащие восстановлению, обозначают на чертеже утолщенной линией, остальные изображения – сплошной тонкой линией.
Ремонтные и пригоночные размеры обозначают буквами, а их числовые значения и другие данные указывают на выносных линиях или в таблице, помещенной в правой верхней части чертежа. При этом для ремонтных размеров сохраняются допуски и посадки, предусмотренные в рабочих чертежах.
Для определения способа восстановления на ремонтном чертеже детали приводят технологические требования. Если они относятся к отдельному элементу детали, то их помещают на ремонтном чертеже рядом с соответствующим элементом или участком детали.
В технических требованиях указывают: допустимые отклонения размеров, шероховатость восстановленных поверхностей, допуски расположения поверхностей. Также указывают параметры, связанные с применением того или иного способа восстановления: твердость нанесенного слоя, прочность сцепления с основным материалом детали, допустимость и наличие пор, раковин, отслоений и др.
С учетом технологических особенностей материала детали выбирают способ ее восстановления. Следует рассмотреть и сравнить не менее двух возможных вариантов восстановления детали и принять наиболее целесообразный способ по экономичности технологического процесса, либо по наибольшему ресурсу отремонтированной детали. Принятое решение необходимо аргументировать. Кратко излагается сущность физических процессов, протекающих при использовании выбранного метода обработки.
В соответствии с принятым способом восстановления детали определяется маршрут технологического процесса и назначается используемое на операциях оборудование и инструмент.
Для основной операции маршрута, соответствующей наименованию выбранного способа восстановления, необходимо представить операционный эскиз, на котором должна быть показана ремонтная заготовка в процессе обработки с указанием ее базирования, закрепления, операционных размеров, направления основных движений заготовки и инструмента. Обрабатываемые поверхности на эскизе должны быть выделены утолщенной линией, на исполняемые размеры указываются допуски (верхние и нижние отклонения), параметры шероховатости и требования по взаимному расположению поверхностей. Приводятся сведения по термической и другой дополнительной обработке, например, применению методов поверхностно-пластического деформирования, нанесению химических, гальванических или лакокрасочных покрытий.
При использовании на операции процессов сварки, наплавки, напыления и других физических способов воздействия на восстанавливаемую деталь следует привести схему технологической установки. По справочным данным назначаются режимы обработки, электропитания, инструмент, рабочая среда и другие данные, необходимые для осуществления данного технологического процесса.