1.3. Классификация деталей и способов их восстановления (4 часа)

[1], с. 143...146; [2], с. 71...75; [3], с. 86,87

Сущность технологии восстановления деталей. Технико-экономическая целесообразность восстановления деталей. Классификация деталей в авторемонтном производстве. Классификация способов восстановления деталей машин, их сравнительная характеристика, оценочные показатели.

Раздел 2. Физические основы и способы восстановления

деталей машин (28 часов)

2.1. Восстановление деталей слесарно-механической

обработкой (4 часа)

[1], с. 144...154; [2], с. 76...99; [3], с. 87...93

Физические основы обработки резанием. Восстановление сопряжений обработкой под ремонтные размеры (способ ремонтных размеров). Определение значения и числа ремонтных размеров.

Восстановление сопряжений постановкой дополнительной ремонтной детали. Способы крепления дополнительных ремонтных деталей. Восстановление деталей способом пластинирования рабочих поверхностей.

2.2. Восстановление деталей способом пластического деформирования

(6 часов)

[1], с. 154...166; [2], с. 100...134; [3], с. 93...98

Физические основы процесса пластического деформирования, влияние обработки давлением на качество восстанавливаемой детали. Классификация и виды способов восстановления деталей пластическим деформированием: осадка давлением, объемные вдавливание, раздача, обжатие, накатка, кузнечная протяжка, электромеханическая обработка, термопластическое деформи-рование, гидродинамическая раздача.

Восстановление геометрической формы деталей (правка). Упрочнение поверхностей и восстановление механических свойств деталей (упрочняющее обкатывание, упрочняющая чеканка, калибрование отверстий, алмазное выглаживание, дробеструйная и центробежная обработка).

2.3. Восстановление деталей сваркой и наплавкой (4 часа)

[1], с. 166...200; [2], с. 135...190; [3], с. 98...113

Классификация способов сварки (наплавки). Физические основы электродуговой сварки. Электрическая дуга и ее свойства. Статическая вольт-амперная характеристика дуги и внешняя характеристика источника сварочного тока. Ручная сварка и наплавка.

Автоматическая сварка и наплавка под флюсом. Сварочные флюсы и электродные проволоки. Оборудование для восстановления деталей наплавкой под слоем флюса.

Сварка и наплавка в среде защитных газов. Сварка и наплавка деталей в среде углекислого газа. Сварочные материалы и оборудование для сварки и наплавки в среде углекислого газа. Режимы сварки и наплавки.

Аргонно-дуговая сварка и наплавка. Область применения способа. Аргонно-дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом. Сварочные материалы и оборудование для сварки и наплавки в среде аргона. Режимы и технология аргонно-дуговой сварки и наплавки.

Вибродуговая наплавка деталей. Сварочные материалы и режимы вибродуговой наплавки.

Газовая сварка и наплавка. Получение ацетилена, ацетиленовые и кислородные баллоны, газосварочные горелки. Свойства ацетилено-кислородного пламени. Способы газовой сварки. Применение пропан-бутановой смеси для газовой сварки.

Сварка и наплавка деталей из алюминиевых сплавов. Способы восстановления алюминиевых деталей. Сварка и наплавка чугунных деталей. Горячий и холодный способы сварки чугуна. Электродуговая и газовая сварка чугуна.

Электроконтактная приварка металлического слоя. Схема электроконтактной приварки ленты. Оборудование для электроконтактной приварки, наплавочные материалы, режимы приварки.

Плазменно-дуговая сварка и наплавка. Получение плазменной струи. Схема плазмотрона для работы на порошках и на проволоке, схемы включения плазмотронов. Технические характеристики плазмотронов для наплавки и сварки. Наплавочные материалы, режимы плазменной наплавки.

Лазерная сварка и наплавка. Физические основы процесса, технологические возможности. Оборудование для лазерной сварки и наплавки. Наплавочные материалы, технологические параметры лазерной наплавки.

Индукционная наплавка. Физические основы нагрева токами высокой частоты. Высокочастотные установки, индукторы для нагрева восстанавливаемых деталей. Способы индукционной наплавки: наплавка порошкообразной шихтой, наплавка монолитным или брикетированным материалом, наплавка в огнеупорной среде, центробежная индукционная наплавка, наплавка заливкой жидкого присадочного сплава на предварительно нагретую поверхность.