Расчет единовременных затрат на создание ис.

Избыточный объем незавершенного производства

Простои из-за ожидания материалов, инструмента, свободных мощностей, свободных специалистов, транспорта.

1) Повышение качества оперативного планирования за счет:

планирования критически важных производственных циклов с требуемой точностью;

формирования и оперативной корректировки календарных и сетевых графиков выполнения работ;

оптимизации загрузки и использования производственных и материальных ресурсов;

отслеживания фактических сроков и качества выполнения работ.

2) Рост производительности труда.

3) Снижение незавершенного производства:

вложений в активы;

затрат на перемещение материалов;

запасов полуфабрикатов собственного производства (благодаря сокращенному производственному циклу).

4) Сокращение сроков производства.

Несвоевременный запуск заказов в производство из-за неточного планирования или из-за завышенной оценки сроков поступления входящих материалов.

Задержки выпуска продукции, связанные с выполнением работ с более высоким приоритетом.

Необоснованный запуск деталей в производство с целью повышения загрузки оборудования во время его простоя.

Слабый учет объемов незавершенного производства.

Избыточные складские запасы

Стремление лиц, ответственных за управление производством, полностью исключить случаи нехватки материалов.

1) Ликвидация избыточных запасов, порождаемых ошибками системы планирования.

2) Возможность всестороннего анализа пополнения и расхода складских запасов по возникновению, причинам отсутствия требуемых материалов, срокам, качеству и т. п.

3) Возможность определения потребности в каждом ресурсе на каждый период в соответствии с имеющимся планом производства и утвержденными заявками по смете.

Недостаточно корректный расчет размера страхового запаса.

Низкий уровень системы контроля качества, требующий дополнительных запасов.

Неэффективное планирование и неадекватная стратегия пополнения запасов.

Высокие затраты на переналадку оборудования и большие размеры обрабатываемых партий.

Низкая дисциплина поставок.

Недостаточно обоснованное измерение уровня запасов.

Низкая степень использования производственных ресурсов

Простои производственного персонала и оборудования из-за задержек в поставках материалов, отсутствия специалистов по переналадке оборудования, транспорта.

Регулярный анализ использования рабочего и машинного времени, что даст возможность:

формирования плана, обеспеченного производственными ресурсами;

оптимизации загрузки и использования ресурсов;

исключения простоев ресурсов в связи с некачественной логистикой и нехваткой материалов и ресурсов.

Слабо обоснованное управление приоритетами производственных заданий, стремление к первоочередному размещению неотложных заданий и связанные с этим дополнительные переналадки оборудования.

Недостаточный контроль качества и частые случаи исправления дефектов и повторной обработки.

Неэффективное планирование загрузки оборудования.

Слабая организация технической поддержки производства.

Завышенные материальные затраты

Нерациональное проектирование изделий, влекущее завышение расходов материалов.

1) Контроль материальных и производственных затрат уже на стадии технологической подготовки производства за счет:

управления структурой изделия с точностью до комплектующих (узлов и агрегатов) и деталей;

анализа всего перечня материалов, требуемых для производства конечного изделия.

2) Формирование оптимальной технологии изготовления продукции, точного учета затрат, оптимальной загрузки цехов (оборудования) для своевременного выпуска готовой продукции.

3) Изменение распределения рабочего времени сотрудников службы снабжения (увеличение времени для решения неформальных задач, включая установление прочных отношений с поставщиками и транспортными организациями и экономический анализ своей деятельности, за счет производства расчетов и выполнения прочих рутинных операций с помощью компьютерной системы, что является резервом уменьшения стоимости сырья и материалов).

Недостаточно эффективная технологическая подготовка производства.

Слабо обоснованный срок поставки закупаемых материалов.

Недостаток времени на работу с поставщиками и изучение альтернативных источников поставок.

Недостатки контроля качества и высокая доля брака и рекламаций.

Нерациональная организация складского хозяйства, приводящая к порче, потерям и хищениям материалов.

Низкое качество продукции

Значительные объемы брака, переделок, рекламаций.

1) Легкий доступ к данным о качестве товаров, предоставляемый модулями КИИС, отвечающими за контроль качества, при помощи специального хранилища данных на уровне предприятия.

2) Легкое определение причины снижения качества, выполнение согласованного анализа и принятие корректирующих действий.

3) Автоматизация корректирующих действий, таких как:

управление оборудованием;

уведомление персонала и приостановка операций, причем без всякого вмешательства сотрудников, что снижает процент бракованной продукции, нарушений графиков производства, уменьшает количество переналадок, предотвращает снижение объемов продаж.

Завышенные объемы складских запасов, незавершенного производства, транспортных расходов.

Повышенные затраты на контроль качества и тестирование.

Дополнительные затраты, связанные со срочными заменами бракованных изделий и соответствующими корректировками графиков производства и отгрузок.

Низкий уровень обслуживания клиентов

Отсутствие баланса между спросом и собственными производственными мощностями.

Снижение сроков поставок, обеспечение соответствия между запасами готовой продукции и клиентским спросом, своевременность поставок, интенсификация общения с клиентами за счет автоматизации следующих направлений:

контроль за формированием портфеля заказов и договоров, обеспечивающих необходимую увязку плана производства с планом поставок;

текущее планирование (формирование годовых, квартальных и месячных планов) поставок готовой продукции на внутренний рынок и экспорт;

оперативное планирование и регулирование, предусматривающее формирование оперативных графиков отгрузки продукции, формирование сменно-суточных заданий на отгрузку;

учет и анализ, охватывающие движение готовой продукции на складах, оперативный учет выполнения плана поставок готовых изделий, кооперированных поставок, учет хода реализации и прибыли, прогноз и анализ хода выполнения плана реализации и прибыли;

статистическая отчетность по сбыту продукции, обеспечивающая информацией о выполнении плана поставок основных видов продукции;

анализ справок, позволяющий предприятиям выявить изделия, не пользующиеся спросом, и спрогнозировать спрос потребителей на продукцию;

расчет и контроль нормативных запасов готовой продукции;

учет и анализ рекламаций на продукцию завода.

Неэффективность усилий по реализации продукции клиентам.

Низкий уровень планирования и управления запасами и производственными процессами.

Неспособность к организации производства мелкими партиями после сокращения больших государственных заказов.

Необоснованность составления графиков производства и использования ресурсов.

Слабое обоснование себестоимости и цены продукции

Недостаточно эффективное проведение предконтрактных проработок заказов и бизнес-планирования.

1) Расчет полной стоимости функционирования определенного подразделения (сотрудника) с учетом всех потребляемых ресурсов, что позволяет отслеживать реальные места возникновения накладных расходов.

2) Расчет полной стоимости конкретных управленческих функций предприятия, в результате чего появляется база для сопоставления затрат на реализацию конкретных функций внутри предприятия с ценами соответствующих услуг специализированных фирм на внешнем рынке, что дает возможность поставить задачу соответствующим руководителям по сокращению затрат.

3) Преимущества в области определения себестоимости и ценообразования:

оперативность и точность расчета себестоимости (в т. ч. на основе функционально-стоимостного подхода);

возможность оперативного анализа затрат;

возможность анализа причин отклонений от плана;

определение наиболее рентабельных видов продукции.

Недостаточное обоснование распределения косвенных затрат, затрат на хранение материалов непосредственно в цехах, правильности отнесения затрат на отдельные производственные задания.

Слабое обоснование применяемых норм.

Недостаточный учет факторов, влияющих на косвенные затраты.

Недостаточное обоснование разделения затрат на постоянные и переменные затраты.

Низкий уровень логистики и организации хранения товаров и материалов

Слабое планирование материально-технического снабжения, приводящее к срывам производственного цикла, завышению затрат на доставку, хранение и распределение материальных ресурсов.

Возможности в области управления материально-техническим снабжением:

эффективное определение потребности в определенных видах материалов на выпуск продукции и обеспечение ими производства, обоснование потребности перед планирующими органами;

быстрый заказ материалов по специфицированной номенклатуре в соответствии с выделенными фондами;

получение и распределение материалов на предприятии в соответствии с заданными сроками (реализация фондов);

качественный учет прихода, уровня запасов и расхода материалов;

оперативный контроль за состоянием и использованием материалов на складах и производстве.

Низкий уровень организации хранения товаров и материалов, порождающий дополнительные затраты на транспортировку, зарплату обслуживающего персонала.

Недостаточный уровень процедур обслуживания клиентов, снижающий объемы продаж.

Отсутствие требуемого ресурса на складе, приводящее к неоправданному завышению страхового запаса и объемов входящих поставок, задержке оплаты поставщикам.

Слабо обоснованное планирование выпуска и сбыта готовой продукции, приводящее к росту затрат на хранение готовой продукции на складе, несвоевременному выполнению договоров на поставку продукции и потере клиентов.

Проблемы в области учета и управления финансами

Отсутствие существенной, своевременной и точной информации, приводящее к снижению эффективности управления финансами, увеличению затрат и снижению прибыли.

Доступность финансовой информации, оптимизация финансовых взаимоотношений с поставщиками и потребителями за счет:

получения своевременной и точной информации относительно задолженности на любую дату перед конкретным контрагентом, что практически исключает случаи нарушения финансовых обязательств вследствие ошибок расчетов, либо утери документов.

снижения вероятности появления существенных изменений и дополнений документов финансового характера без соответствующей системной регистрации и возникновения нарушений финансовых обязательств за счет автоматизированного управления документооборотом.

Организационные недостатки в части финансовых взаимоотношений с клиентами, приводящие к увеличению сроков поставки продукции, снижению качества сервиса, что, в конечном счете, негативно влияет на рабочий капитал и прибыль предприятия.

Наблюдающиеся в части отношений с поставщиками неоправданно долгие сроки платежей, а также нерациональное применение скидок при финансовых расчетах.