5.2. Выбор двухситового грохота.

5.2.1. Расчет сита ячейкой 40 мм.

F_тр(40)= V₍₄₀₎/ q₍₄₀₎ ·m₄₀·k₁(40)·k₂(40)·k₃(40)

V₍₄₀₎ =V₆

k₁(40)=1,08 принимаем 19⁰

q₍₄₀₎ =62

m₄₀=0,6

k₂(40)=f((V₉+V₈)/V₆·100%=244,6/304,98·100%=80,1%)=1,167

k₃(40)=f(V_0-20/(V₉+V₈)·100%= V₉/(V₉+ V₈) =51,1%)=1,01

F_тр(40)= 304,98 /(62·0,6·1,08·1,167·1,01)=6,4 м²

5.2.2. Расчет сита с ячейкой 20 мм.

F_тр(20)= V₍₂₀₎/( q₍₂₀₎·m₍₂₀₎·k₁₍₂₀₎·k₂₍₂₀₎·k₃₍₂₀₎)

V₍₂₀₎=V₉ +V₈ = 244,6 м³

m₍₂₀₎ =0,6

q₍₂₀₎ = 43

k₁₍₂₀₎ =1,08

k₂₍₂₀₎= f(V₉/(V₈+ V₉) ∙100%= 51,1 %)=0,928

k₃₍₂₀₎= f(V_0-10/(V₉ ∙100%= 68,6/125,1 ∙100 % =54,1 %)=1,036

V_0-10=E^´/100∙J_0–10´/100∙V₅ + E^´´/100∙J_0-10^´´/100∙V₄ + E_к /100 ∙ J_0-10 ∙ Q_час

J_0-10= f(10/1000=0,01)=0,5 %

J^´_0-10= f(10/140=0,0,75)=6 %

J^´’_0-10= f(10/70=0.14)=13,8 %

V_0-10=0,9∙0,006∙244,6+0,9∙0,138∙288,7+0,9∙0,005∙305=68,6 м³/ч

F_тр(20)= 244,6/(43·0.6·1,08·0,928·1,036) = 9 м²

d_max2=70 мм

Принимаем грохот ГИС-52. Техническая характеристика ГИС-52 представлена в таблице 5.1

Требуемое количество сит для сортировки потока

z_с(40)=6,3/7,857=0,63

РЗ(40)=0,63·100/1=63%

z_с(20)=9/7,875=0,9

РЗ(20)=0,8·100/1=90%

Полученная рабочая загрузка удовлетворяет условию (РЗ=80-90 %).

Принимаем двухситовой грохот ГИС - 52 с углом наклона сит 19 ⁰

Таблица 5.1.1

Техническая характеристика грохота ГИС - 52

Наименование параметра	ГИС - 52
Размер сита, м ширина Длина Площадь сита, м2	1,75 4,5 7,875
Число ярусов	2
Размеры ячеек сит, мм	3-70
Угол наклона сита, град	9-25
Наибольшая крупность исходного материала , мм	200
Масса , т	3,80

6. Определение эффективности грохочения.

Эффективностью грохочения в курсовом проектировании определяется для двух направлений движения вала вибратора по отношению к движению материала по поверхности сита (прямом – в сторону движения материала, и обратном; для наклонных инерционных грохотов) по формуле, %

Е_ij=е_оi·k_1i^´·k_2i^´·k_3i^´, (6.1)

где е_оi – эталонное значение эффективности грохочения для средних условий, зависящее от размера частиц и направления движения вала вибратора;

k_1i^´ - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона сита к горизонту;

k_2i^´ - коэффициент, учитывающий влияние процентного содержания фракций нижнего класса в исходном материале;

k_3i^´ - коэффициент, учитывающий влияние процентного содержания в нижнем классе частиц менее 0,5 размера ячейки сита.

Грохот с ячейкой сита 70 мм.

-при прямом вращении вибратора:

k₁^´=0,973

k₂=f(50%)=0,970 k₃^´= f(80,1%)=1,04

е_о=86%

Е=86·0,973·0,970·1,04=84,4%

-при обратном вращении вибратора:

е_о=91%

k₂^´=0,970

k₃^´=1,02

k₁^´=0,980

Е=91·0,98·0,97·1,02=88,23%

Грохот с ячейкой сита 40 мм.

-при прямом вращении вибратора:

е_о=86%

k₂^´= f(80,1%)=1,03

k₃^´= f(51,1%)=1,001

k₁^´=0,986

Е=86·1,03·1,001·0,986=87,4%

-при обратном вращении вибратора:

е_о=91%

k₂^´= 1,02

k₃^´= 1,001

k₁^´=0,990

Е=91·0,990·1,001·1,02=91,9%

Грохот с ячейкой сита 20 мм.

-при прямом вращении вибратора:

е_о=87%

k₂^´= 59,9%=0,973

k₃^´= 66,5%=1,004

k₁^´=0,986

Е=87·0,986·0,973·1,004=91,1%

-при обратном вращении вибратора:

е_о=92%

k₂^´= 0,973

k₃^´= 1,004

k₁^´=0,990

Е₂=92·0,990·0,973·1,004=93,2%

Определённые значения эффективности грохотов заносим в таблицу

Таблица 6.1.1

№ на схеме	Типоразмер грохота	Ячейки сита	Угол наклона сита	З начения Еij, % Прямое Обратное Вращение вращение
4	ГИС-62	70	20	84,4 88,23
5	ГИС-52	40	19	87,4 91,9

Для улучшения эффективности грохочения нужно изменить направление вращения вала вибратора всех грохотов по отношению к движению материала по поверхности сита в связи с более высоким значением эффективности при обратном вращении.