- •Содержание
- •Описание технологического процесса.
- •Структурно - математическое описание дсл
- •2 .1 Определение фракционного и качественного состава материальных потоков.
- •2.2 Математическое описание.
- •3. Расчет стадии предварительного грохочения.
- •4.Расчет и выбор дробильного оборудования.
- •4.1. Расчёт I-ой стадии измельчения.
- •4.2. Расчёт I I -ой стадии измельчения.
- •Расчет и выбор сортировочного оборудования.
- •Выбор односитового грохота.
- •Расчет сита с ячейкой 70 мм.
- •5.2. Выбор двухситового грохота.
- •5.2.1. Расчет сита ячейкой 40 мм.
- •5.2.2. Расчет сита с ячейкой 20 мм.
- •6. Определение эффективности грохочения.
- •7. Определение степени измельчения.
- •8. Технологические рекомендации по эксплуатации дсл.
- •Список используемой литературы.
Расчет и выбор сортировочного оборудования.
Для определения типоразмеров грохотов определим все материальные потоки:
V9 = E´/100∙J0–20´/100∙V5 + E´´/100∙J0-20´´/100∙V4 + Eк /100 ∙ J0-20 ∙ Qчас
V8 = E´/100∙J20–40´/100∙V5+E ´´/100∙J20-40´´/100∙V4 + Eк /100 ∙ J20-40 ∙ Qчас
J0-20=f(20/1000=0,02)=1,16 %
J0-40=f(40/1000=0,04)=3 %
J20-40=3-1,16=1,84 %
J0-20´=f(20/140=0,15)=15 %
J0-40´=f(40/140=0,28)=34,2 %
J0-20´´=f(20/70=0,28)=34,2%
J0-40´´=f(40/70=0,5)=62%
J20-40´=34,2-15=19,2%
J20-40´´=62-34,2=27,8%
V9 = 0,9∙0,15∙244,6 + 0,9∙0,342∙288,7+ 0,9 ∙ 0,0116∙ 305 =125,1 м3/ч
V8 =0,9∙0,192∙244,6+0,9∙0,278∙288,7 + 0,9 ∙ 0,0184 ∙ 305=119,5 м3/ч
V7 =V6 –V9 –V8
V7 = 304,98-125,1-119,5=60,39
Qчас = V9+V7+V8 =125,1+60,39+119,5=304,9 м3/ч
Выбор односитового грохота.
Типоразмер грохота определяется по требуемой площади поверхности сита Fтр , м2
Fтрi= Vij/(gi·mi·k1i·k2i·k3i) , (5.1.1)
где Fтрi – требуемая площадь поверхности i – го сита по сортируемому материалу, м2;
Vij – объем материального потока, поступающего на i –е сито, м3/ч;
gi – удельная производительность 1 м2 сита с di – ячейкой, м3/ч;
mi – коэффициент, учитывающий размер и форму сортируемых частиц и тип грохота;
k1i – коэффициент, учитывающий угол наклона грохота;
k2i – коэффициент, учитывающий процентное содержание фракций нижнего класса в исходном материале, поступившего на сито;
k3i – коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем классе частиц менее половины ячейки сита.
Расчет сита с ячейкой 70 мм.
Fтр(70)= V(70)/(q(70) ·m(70)·k1(70)·k2(70)·k3(70))
V70 = V5 +V3 +V1 = 244,6+288,7 +60,39=593,7 мм
q(70)
=82
m(70) = 0.6
k1(70)=1,18 принимаем 200
k2(70)=f(V6/(V5+ V1+ V4) ∙100%=304,98/244,6+60,39+288,7 =50%)=0,92
k3(70)=f(V0-35/V6·100%=244,6/304,98х100=80,1)=1,28
Fтр(70)= 593,7/(82·0.6·1,18·0,92·1,28) = 8,7 м2
По значению требуемой площади Fтр= 8,7 м2 принимаем грохот ГИС-62.
Техническая характеристика ГИС-62 представлена в таблице 5.1
Таблица 5.1.1
Техническая характеристика грохота ГИС - 72
-
Наименование параметра
ГИС - 62
Размер сита, м ширина
Длина
Площадь сита, м2
2
5
10
Число ярусов
2
Размеры ячеек сит, мм
3-70
Угол наклона сита, град
9-25
Наибольшая крупность исходного материала , мм
150
Масса , т
5,65
Требуемое количество сит для сортировки потока, шт:
zсi= Fтрi/ Fс
где Fс – площадь поверхности выбранного грохота, м2
zс(70)=8,7/10=0,87
РЗ(70)=0,87·100/1=87%
Принимаем односитовой грохот ГИС - 62 с углом наклона сита 20 0
