Новосибирский государственный архитектурно – строительный университет (Сибстрин)

Кафедра строительных машин,

автоматики и электротехники

Курсовой проект:

“Расчет и оптимизация работы дробильно–сортировочной линии”

Выполнила: Нурмухаметова К.И.

Студентка 364 группы

Проверил: Надеин А.А.

Новосибирск 2013 г.

Содержание

1. Описание технологического процесса………………………………...….…..2

2. Структурно – математическое описание схемы ДСЛ………………………..4

   1. Определение фракционного и качественного составов материальных потоков……………………………………………………..………....….5

   2. Математическое описание схемы ДСЛ……………….……………….5

3. Расчет стадии предварительного грохочения…………...……………..…......7

4. Расчет и выбор дробильного оборудования…………………………….........9

   1. Расчет I - ой стадии дробления…………………………………………9

   2. Расчет II - ой стадии дробления……………………………………….13

5. Расчет и выбор сортировочного оборудования………………………….......18

   1. Выбор односитового грохота…………………………………….…....18

      1. Расчет сита с ячейкой 70 мм………………………………….….....19

   2. Выбор двухситового грохота………………………………………....20

      1. Расчет сита ячейкой 40 мм……………………………………….....20

      2. Расчет сита ячейкой 20 мм……………………………………….....20

6. Определение эффективности грохочения……………………………….…...22

7. Определение степени измельчения…………………………………………..24

8. Технологические рекомендации по эксплуатации ДСЛ…………….……...26

Список используемой литературы………………………………………………27

1. Описание технологического процесса.

Дробление – это процесс деления твердых тел, характеризующийся уменьшением крупности отдельных частиц. Дробление в зависимости от размеров частиц продукта бывает крупным (100–350 мм), средним (40–100 мм) и мелким (5–40 мм).

В технологии строительных материалов к дроблению предъявляются следующие требования: получение заданного гранулометрического состава, требуемой конфигурации частиц продукта и сохранение прочности материала. В данном курсовом проекте измельчение горной породы осуществляется конусными и щековыми дробилками. Они отличаются друг от друга конструкцией рабочего органа. В первом случае – это вращающийся конус, а во втором – подвижная щека. Каждый вид дробилок обладает определенными характеристиками, что позволяет при грамотном выборе типоразмера наиболее эффективно перерабатывать материал, отличающийся по крупности и пределу прочности на сжатие. При выборе дробильного оборудования также учитывается степень измельчения исходного материала, которую способна обеспечить дробилка.

Сортировка - это механическая классификация (разделение) материала по размерам частиц. В проектируемой дробильно-сортировочной линии (ДСЛ) сортировка осуществляется грохочением – просеиванием продукта дробления (горной породы) в специальных аппаратах - грохотах. Колосниковые грохоты предназначены для т.н. предварительного грохочения – выделения из исходного продукта фракций, не подлежащих дроблению. Для контрольного (промежуточного) и окончательного (товарного) грохочения используют наклонные инерционные виброгрохоты легкого и среднего типов. Контрольное грохочение предназначено для анализа гранулометрического состава продукта дробления, а окончательное – для разделения продукта на товарные фракции и отсев.

Технологический процесс переработки нерудных строительных материалов в готовый продукт (щебень, гравий) включает как стадию дробления, так и сортировку. Поэтому структурная схема проектируемой ДСЛ состоит из колосникового грохота, двух дробилок (для среднего и мелкого дробления), двух односитовых и одного двухситового грохота. Для оптимизации работы данной линии необходимо соблюдение ряда условий:

- дробилки должны быть загружены наиболее полно (рекомендуемая загрузка 85-90%);

- объем материала, поступающего на додробление (возврат) должен быть наименьшим;

- объем фракции готового продукта для каждой стадии измельчения должен быть наибольшим.

Одна из дробилок в данной технологической схеме ДСЛ работает в замкнутом цикле, то есть часть материала выходящего из дробилки, имеющая размер фракции по крупности больше ячейки сита грохота, возвращается назад на дробление. Этот материал будет дробиться до тех пор, пока размер фракции по крупности не станет меньше или равен размеру ячейки сита грохота. На товарном или окончательном грохочении поступающий материал сортируется на фракции готовой продукции, которые являются основным товаром данной ДСЛ.