
- •§ 1. Классификация
- •§ 2. Основные параметры и индексация
- •Экскаваторов 3...4 размерных групп с механическим приводом
- •Глава I рабочее оборудование
- •§ 3. Обратная лопата
- •§ 4. Прямая лопата
- •§ 5. Погрузочное оборудование
- •§ 6. Грейфер
- •§ 7. Оборудование для рыхления грунтов
- •1, 8, 22, 27 — Пружины, 2 — штырь, 3 — шайба, 4,7 — втулки, 5 — плунжер, 6 — стакан, 9, 10 — уплотнитель-
- •§ 8. Сменные рабочие органы
- •Глава II силовое гидравлическое оборудование
- •§ 9. Общие сведения о насосах и гидродвигателях
- •§ 10. Шестеренные насосы и гидромоторы
- •§ 11. Роторно-поршневые насосы и гидромоторы
- •§ 12. Гидроцилиндры
- •Глава III. Системы и аппаратура управления
- •§ 13. Общие сведения
- •§ 14. Клапанная аппаратура
- •§ 15. Распределительные устройства
- •§ 16. Вспомогательное гидрооборудование
- •§ 17. Гидропроводы
- •Глава IV схемы гидравлических приводов
- •§ 18. Классификация схем гидроприводов
- •§ 19. Примеры схем гидроприводов
- •Глава V
- •§ 20. Экскаваторы 2-й размерной группы
- •§ 21. Пневмоколесные экскаваторы 3-й размерной группы
- •§ 22. Гусеничные экскаваторы 3-й размерной группы
- •§ 23. Пневмоколесные экскаваторы 4-й размерной группы
- •§ 24. Гусеничные экскаваторы 4-й размерной группы
- •Глава VI рабочее оборудование
- •§ 25. Прямая лопата
- •§ 26. Обратная лопата
- •§ 27. Драглайн
- •§ 28. Грейфер
- •Глава VII механизмы экскаваторов
- •§ 29. Устройство для включения и выключения механизмов
- •§ 30. Кинематические схемы экскаваторов
- •§ 31. Главные муфты
- •§ 32. Лебедки
- •§ 33. Механизмы напора
- •§ 34. Механизмы реверса и поворота. Опорно-поворотные устройства
- •§ 35. Механизмы передвижения и ходовые устройства
- •Глава VIII система управления рабочими механизмами
- •§ 36. Классификация и общие сведения
- •§ 37. Пневматическая система
- •4 Голкатель, 6" кольцо, 7 — крышки, 8 гайка, 9, 13 - болты, 10 диафрагма,11 - штуцер.
- •Глава IX устройство экскаваторов с механическим приводом
- •§ 38. Экскаваторы 3-й размерной группы
- •§ 39. Экскаваторы 4-й размерной группы
- •§ 40. Источники тока
- •§ 41. Электрическая аппаратура
- •§ 42. Схема электрооборудования
- •Глава X работа с экскаваторами
- •§ 43. Обслуживающий персонал
- •И его обязанности
- •§ 44. Управление экскаватором
- •§ 45. Обкатка экскаваторов
- •Работы экскаватора с различными нагрузками
- •§ 46. Транспортирование экскаваторов
- •Глава XI техническое обслуживание
- •§ 47. Общие сведения
- •§ 48. Показатели технического состояния экскаваторов и основные понятия о диагностике
- •§ 49. Рабочие жидкости для гидросистем
- •Применяемые в гидравлических системах экскаваторов
- •§ 50. Смазывание экскаваторов
- •§ 51. Регулирование и настройка сборочных единиц
- •Глава XII текущий ремонт экскаваторов
- •§ 52. Общие сведения
- •§ 53. Разборка экскаваторов
- •§ 54. Комплектование и сборка экскаваторов
- •§ 55. Испытания и приемка экскаваторов после ремонта
- •Глава XIII организация экскаваторных работ
- •§ 56. Грунты и их свойства
- •Классификация немерзлых землистых грунтов по числу ударов динамического плотномера (ударника дорн ии)
- •§ 57. Земляные сооружения
- •§ 58. Основные положения технологии производства экскаваторных работ
- •§ 59. Производительность экскаваторов. Планирование и учет работ
- •Глава XIV техника безопасности
- •§ 60. Техника безопасности при работе экскаваторов
- •§ 61. Техника безопасности во время технического обслуживания экскаваторов
- •§ 62. Противопожарные мероприятия
§ 39. Экскаваторы 4-й размерной группы
Канатные экскаваторы 4-й размерной группы (см. табл. 2) составляют значительную часть экскаваторного парка нашей страны.
Мощность дизеля Д-108-8, уста навливаемого на этих экскаваторах, ограничивают до 55...60 кВт путем регулирования топливной аппаратуры и снижения частоты вращения коленчатого вала двигателя.
При установке оборудования прямой и обратной лопат экскаваторы оснащают ковшами 0,65 м3 с прямоугольной режущей кромкой и зубьями, а также ковшами 0,8 м3 прямой лопаты и драглайна с полукруглой режущей кромкой.
Кинематическая схема экскаваторов описана в § 30 (см. рис. 173). Устройство экскаваторов и расположение механизмов на поворотной платформе при оборудовании прямой лопатой показаны на рис. 7 и 200.
Силовая установка 1 (рис. 200) размещена в задней части поворотной платформы 9. С правой стороны дизеля установлен радиатор, с левой — главная муфта 12. Цепной редуктор, закрытый кожухом 13, соединяет вал дизеля с валом 2 механизма реверса. Цилиндрические шестерни для привода механизмов на платформе закрыты кожухом 14. Двухконусные фрикционные муфты 23 механизма реверса находятся снаружи, а конические шестерни этого механизма — внутри коробки 24. Для безопасности механизм реверса сверху закрыт щитком.
Двухконусная фрикционная муфта 15 реверса главной лебедки расположена на левой консольной части вала 3, а барабан 22 лебедки подъема стрелы — на правой части. С помощью двусторонней кулачковой муфты с валом 3 соединяют или барабан 22, или звездочку цепной передачи реверса главной лебедки. Механизм ограничения скорости опускания стрелы также закрыт кожухом.
Барабан 21 подъема ковша и цепные звездочки механизма напора
платформе экскаватора ЭО-4112:
1— силовая установка, 2 - вал механизма реверса, 3 — вал реверса главной лебедки, 4- главная лебедка, 5 — двуногая стойка, 6 - кабина машиниста, 7 - сиденье машиниста, 8 - пульт управления 9 — поворотная платформа, 10 — компрессор, 11 — задняя коробка платформы, 12- главная муфтаа,
13 — кожух цепного редуктора, 14 кожух шестеренного редуктора, /5 - муфта реверса главной лебедки, 16 — тормоз главной лебедки, 17—инструментальный ящик, 18 — проушины новоротной платформы, 19 — колонки пульта управления, 20 — педали тормозов главной лебедки, 21 --- барабан главной лебедки, 22 — барабан стрелоподьемной лебедки, 23 — муфты механизма реверса, 24 —
коробка механизма реверса
размещены на валу главной лебедки. Механизмы подъема ковша и напора рукояти останавливают тормозами, управляемыми педалями.
Поворотная платформа 9 представ ляет собой сложную сварную конструкцию, состоящую из продольных
и поперечных балок и двух стоек. В средней части платформы находится коробка, в которой размещены вертикальные валы механизмов реверса, поворота и передвижения машины. На стойках смонтированы горизонтальные валы механизмов реверса, стрело-
вой и главной лебедок, а также двуногая стойка 5 для крепления полиспаста подъема стрелы. Под радиатором дизеля на платформе размещен компрессор 10. В передней части новоротной платформы расположен пульт 8 управления с сиденьем 7 машиниста.
В проушинах 18 поперечной балки платформы закрепляют стрелу рабочего оборудования, дополнительную стойку обратной лопаты и барабан механизма напора. В задней коробке 11 платформы, связывающей обе продольные балки, размещен топливный бак. Вся платформа с расположенными на ней механизмами закрыта
кузовом. Сверху на кузове помещены прожекторы и звуковые сигналы. Все перечисленные механизмы и сборочные единицы описаны в главе VII.
Контрольные вопросы
1. Каковы отличительные особенности кинематической схемы экскаватора ЭО-3211Е? 2. Из каких частей состоит главный редуктор экскаватора ЭО-32ПЕ? 3. Каков принцип работы стрелоподъемной лебедки экскаватора ЭО-3211Е? 4. Для выполнения каких операций включают фрикционные муфты главной лебедки экскаватора ЭО-32ПЕ? 5. В чем особенность ходового устройства экскаваторов ЭО-3211Е? 6. Какие механизмы размещены на горизонтальных валах экскаватора ЭО-4112?
Раздел четвертый ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ЭКСКАВАТОРОВ