
- •Лабораторная работа № 5 Контроль шероховатости поверхности (шп)
- •1. Основные понятия [1, с. 185192; 199203]
- •2. Описание средств измерения [2,3]
- •3. Методика измерений
- •4. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 6 Контроль отклонений формы поверхностей (офп) деталей
- •1. Основные понятия [1, с. 171178; 196198; 182185]
- •2. Описание си
- •3. Методика измерений
- •4. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Контроль отклонения расположения (орп) и суммарных отклонений формы и расположения поверхностей (соФиР)
- •Основные понятия [1, с. 178185]1
- •2. Методика измерения и контроль орп и соФиР
- •3. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 Измерение параметров резьбы на микроскопе инструментальном
- •1. Общие положения
- •1.1. Основные параметры метрической резьбы общего назначения
- •1.2. Поля допусков метрических резьб
- •1.3. Взаимозаменяемость метрической резьбы с зазором
- •2. Методика измерений и порядок выполнения работы
- •Подготовка прибора к работе
- •2.1. Измерение наружного и внутреннего диаметров резьбы
- •2.2. Измерения среднего диаметра
- •2.3. Измерение «n» шагов резьбы (Pn)
- •2.4. Измерение половины угла профиля
- •Лабораторная работа № 10 Контроль зубчатого колеса по накопленной погрешности шага
- •1. Контроль накопленной погрешности шага колеса
- •2. Описание работы
- •3. Методика измерения шагомером и определения накопленной погрешности шага колеса ( )
- •4. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 11 Контроль зубчатого колеса по отклонению шага зацепления
- •1. Основные понятия [1, с. 309312; 332333]
- •2. Описание прибора
- •3. Методика измерения
- •4. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Приложение (к лабораторной работе № 8)
- •Результат измерений и
- •Измерение половины угла профиля резьбы
- •Метрология, стандартизация и сертификация Методические указания
- •630092, Г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20
1.3. Взаимозаменяемость метрической резьбы с зазором
Резьбовая поверхность – многопараметрическая. Это определяет особенности обеспечения ее взаимозаменяемости (ВЗ). ВЗ размеров гладких цилиндрических поверхностей обеспечивается их выполнением в двух заданных пределах. Принципиально эта идея также реализуется и на резьбах назначением двух предельных контуров (профилей), см. рис. 8.3, между которыми должен находиться контур профиля любого продольного сечения годной резьбы.
Если для гладкого
валика, например, годность размера
(диаметра) определяется выполнением в
заданных пределах только одного параметра
,
то заключение о годности резьбы требует
учета точности диаметральных, шаговых
и угловых параметров и длины свинчива-
ния
.
О точности и
годности наружного и внутреннего
диаметров судят автономно, а средний
диаметр, шаг и угол профиля рассматриваются
во взаимовлиянии. Например, для болта
установлены только допуски наружного
и среднего
диаметров, а для
только один наибольший допустимый
предел
.
Собираемость (свинчиваемость) и годность резьбы зависят от точности изготовления всех параметров болта и гайки, но характер соединения (степень относительной подвижности или неподвижности) определяется главным образом взаимоотношением средних диаметров и , шага и угла профиля.
Стандартом не
установлены допуски шага (P)
и угла профиля
метрической резьбы с зазором: их
отклонения должны быть скомпесированы
соответствующим изменением среднего
диаметра на основе существующих
аналитических зависимостей. Таким
образом, допуск
допуск суммарный, учитывающий погрешности
.
Погрешности
ΔP
и
учитывает приведенный средний диаметр.
У болта, например, он представляет собой
значение среднего диаметра, увеличенного
на значение диаметральных компенсаций
отклонений шага
и
отклонения угла профиля
:
,
где d2д
действительное (измеренное) значение
среднего диаметра, мм;
диаметральная
компенсация накопленной погрешности
шагов на длине свинчивания;
диаметральная компенсация погрешности
угла профиля.
Для метрической
резьбы
Здесь ΔРn
накопленная погрешность
шагов на длине свинчивания
,
в
мм;
в угловых минутах.
Для оценки годности
резьбового изделия по
сравнивают измеренный средний диаметр
и подсчитанное значение приведенного
среднего диаметра с допустимыми
предельными значениями
ГОСТ 16093-81.
В этом стандарте допуск на средний
диаметр
учитывает погрешность собственно
среднего диаметра, погрешности шагов
и половины угла профиля, т. е.
.
Например, болт
годен по
,
если его действительный (измеренный)
средний диаметр не меньше наименьшего
предельного среднего диаметра (
по ГОСТ), а приведенный не превышает
наибольший предельный средний диаметр
(d2max
по ГОСТу).
Условие годности болта аналитически
можно выразить так:
(по наружному диаметру),
(по среднему диаметру),
(по
внутреннему диаметру),
т.е. в целом болт
может быть признан годным при годности
диаметров
и
и при соблюдении приведенных выше
соотношений по среднему диаметру.