3. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с основными понятиями и методикой измерения (см. пп. 1,2).

2. Получить задание в соответствии с вариантом, подготовить контролируемые детали и измерительную оснастку к измерению.

3. Выполнить эскизы контролируемых деталей (или их фрагментов) с указанием требований к точности контролируемого параметра (т.е. допуска по заданной степени точности).

4. Разработать схемы контроля и выполнить их эскизы (см. соответствующий раздел описания лабораторной работы).

5. Измерить отклонения от параллельности оси и плоскости, радиальное и торцевое биение в заданных сечениях.

6. Оценить годность контролируемых деталей.

7. Оформить отчёт.

Контрольные вопросы

1. Что такое отклонение расположения поверхностей?

2. Виды отклонения расположения.

3. Обозначение требований к отклонениям расположения на чертеже.

4. Как освобождаются от погрешностей формы для контроля отклонений расположения?

5. Что такое схема контроля отклонения расположения? Что она включает, какие элементы?

6. Методы и средства контроля отклонения расположения.

7. Что такое суммарные допуски формы и расположения поверхностей?

8. Для чего необходим контрольный валик и поверочная плита в схеме измерения отклонения от параллельности?

Лабораторная работа № 8 Измерение параметров резьбы на микроскопе инструментальном

Цели и задачи работы. Ознакомление с геометрическими параметрами и допусками крепежной резьбы (ГОСТ 8724-81, ГОСТ 24705-81, ГОСТ 16093-81); освоение техники измерений на микроскопе инструментальном; определение годности резьбы.

Средства измерений и принадлежности: микроскоп инструментальный типа ММИ-2 или БМИ-1Ц; резьбомер (для измерения шага резь-бы Р); деталь с наружной резьбой (болт в соответствии с заданием); валик контрольный для настройки прибора; справочные данные по резьбам и паспорта на микроскопы.

1. Общие положения

При контроле точности резьбы используют дифференцированный (поэлементный) и комплексный методы. Дифференцированный метод применяют в том случае, когда допуски установлены стандартами на каждый параметр резьбы отдельно, и заключение об их годности делают по результатам измерения дифференцированно. Такому контролю подвергают резьбообразующий инструмент, резьбовые калибры, точные резьбы и т.д. Этот метод используют и тогда, когда допуск на средний диаметр задан суммарно с учетом компенсаций отклонений шага и угла профиля, как это принято для крепежной метрической резьбы с зазорами. В этом случае годность наружного и внутреннего диаметров проверяют по их предельным размерам, а для среднего диаметра подсчитывается так называемый приведенный средний диаметр резьбы, учитывающий отклонения шага и угла профиля, определяемые по результатам измерения этих трех параметров.

Комплексный метод основан на одновременном контроле комплекса параметров путем сравнения действительного контура резьбовой детали с двумя предельными. Контроль осуществляется предельными гладкими и резьбовыми калибрами. При этом действительные значения параметров не определяются, а только устанавливается, находятся ли они между двумя предельными или равными размерами, что отвечает условию годности детали.