2. Методика измерения и контроль орп и соФиР

Требованиями чертежа задается допуск рассматриваемого вида ОРП. Смысл контроля заключается в установлении соответствия действительного значения ОРП, полученного путем измерения, назначенному конструктором допуску.

При измерении ОРП реальные поверхности (профили) заменяют прилегающими, а за оси, плоскости симметрии и центры реальных поверхностей (профилей) принимают оси, плоскости симметрии и центры прилегающих элементов. Таким образом, исключается влияние отклонений формы контролируемых поверхностей (профилей) и базовых элементов при оценке ОРП. (Исключение составляют такие отклонения, на которые задаются суммарные допуски формы и расположения, например РБ и ТБ.)

Для измерения отклонения от параллельности оси отверстия и плоскости используем поверочную плиту, контрольный валик и измерительную головку (ИГ) (рис. 7.1,а). Поверочная плита имитирует прилегающую плоскость, исключающую отклонение от плоскостности реальной плоскости.

Контрольный валик реализует прилегающий цилиндр, положение образующей которого принимаем за положение оси контролируемого отверстия, тем самым исключая погрешности формы реального отверстия. При этом предполагается беззазорное соединение контрольного валика и отверстия. За величину рассматриваемого отклонения принимаем разность показаний ИГ на базовой длине (если она задана), т.е. = А−В, рис. 7.1,б. Практически его определяем следующим образом.

Установив измерительный наконечник на образующую контрольного валика со стороны одного из торцов детали в соответствии со схемой измерения (рис. 7.1,а), снимаем максимальное показание ИГ. Затем, перемещая ИГ по поверочной плите, производим аналогичное измерение со стороны противоположного торца.

Алгебраическая разность этих двух показаний соответствует действительному значению контролируемого отклонения.

Измерение торцевого и радиального биений (ТБ и РБ) у цилиндрического ступенчатого валика проводим в специальном приспособлении, позволяющем одновременно определить обе характеристики. Схема измерения с использованием этого приспособления показана на рис. 7.2.

Измерение радиального биения. Ступенчатый вал устанавливаем в центра приспособления, которые определяют общую (базовую) ось детали. При вращении детали на один оборот измерительный наконечник ИГ, установленный по нормали к измеряемой поверхности, скользит по профилю (окружности) в рассматриваемом сечении, фиксируя суммарные погрешности профиля (отклонение от круглости) и расположения (отклонение от соосности).

За величину радиального биения принимается полуразность между наибольшим и наименьшим показаниями ИГ, т.е. , где R и r

Рис. 7.1. Измерение отклонения от параллельности оси плоскости основания детали

Рис. 7.2. Измерение ТБ и РБ

соответственно максимальное и минимальное расстояния от точек реального профиля до общей (базовой) оси детали (рис. 7.3).

В задании предусматривается измерение радиального биения нескольких ступеней с разными диаметральными размерами с использованием нескольких ИГ. Причем у каждой ступени измеряется РБ в заданном сечении, т.е. измерения полного радиального биения не предусматривается заданием.

Измерение торцевого биения. При вращении на один оборот в центрах, которые имитируют общую (базовую) ось детали, измерительный наконечник ИГ скользит по реальному профилю в сечении торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра, фиксируя суммарные погрешности формы (отклонение от плоскостности) и расположения (отклонение от перпендикулярности). За величину торцевого биения принимается разность между наибольшим и наименьшим показаниями ИГ (рис. 7.4).

Оценка годности. Заключение о годности по любому параметру точности делается на основе сравнения действительного значения с допуском, указанным на эскизе детали. Деталь считается годной по измеряемому параметру, если действительное значение контролируемого отклонения не больше допустимого.

Рис. 7.3. Схема определения действительного значения РБ

2

2

Рис. 7.4. Схема определения действительного значения ТБ