2. Описание си
Отклонение от круглости. Наиболее точными приборами для измерения круглости являются кругломеры, использующие метод «образцового» вращения, т.е. сравнение формы измеряемой поверхности с эталоном «точным» вращением шпинделя прибора (рис. 6.3,а,б). Для приближенного измерения отклонения от круглости можно использовать регулируемое кольцо, реализующее идею прилегающей окружности, а также трехконтактные схемы с использованием инструментальных призм и измерительных головок (рис. 6.3,в).
В настоящей работе применена трехконтактная схема с использованием инструментальной призмы и индикатора часового типа (рис. 6.3,в) со штативом.
Отклонение профиля продольного сечения характеризует отклонение от прямолинейности и параллельности образующих профиля. Средств для его непосредственного надежного измерения пока нет. В работе использована схема измерения при отсутствии отклонения от прямолинейности оси, что обеспечено технологически. Поэтому информацию об отклонении формы профиля мы получаем измерением диаметра КД в трех поперечных сечениях одного направления с помощью микрометров.
Отклонение от прямолинейности оси нельзя обнаружить при диаметральных измерениях, так как оно может не влиять на диаметр сечения. Его можно определить при вращении детали на плоском столике (инструментальной плите) или на ножевых опорах. В работе используется приспособление с инструментальными призмами, базируемыми на инструментальной плите, а в качестве СИ – индикатор часового типа со штативом.
Рис. 6.3. Измерение отклонения от круглости
Измерение ОФП плоских поверхностей можно производить СИ, использующими различные физические явления, в том числе механические, гидростатические, оптико-механические, оптические и др. Наиболее простыми и достаточно надежными являются СИ, в основу которых положены механические принципы (поверочные линейки, плиты, карусельные плоскомеры, сличение с натянутой струной, метод “пятен на краску” и др.).
В настоящей лабораторной работе измерение производим с использованием поверочной плиты и индикатора часового типа со штативом (см. рис. 6.5).
3. Методика измерений
В настоящей работе производится измерение некоторых отклонений формы цилиндрических и плоских поверхностей (отклонения от круглости, бочкообразности, седлообразности, конусообразности, отклонения от прямолинейности оси, отклонения от плоскостности) по четырем заданиям.
Отклонение от круглости у цилиндрической детали можно измерить с использованием инструментальной призмы и измерительной головки, например, индикатора часового типа. Прилегающая окружность, от которой производится отсчет отклонения от круглости, материализуется двумя точками контакта детали с боковыми поверхностями призмы и третьей точкой соприкосновения измерительного наконечника прибора с поверхностью детали (рис. 6.3,в, точки А, В,С).
Измеряя
отклонения от круглости на призме,
индикатор настраивают на нуль в любой
точке контролируемого сечения. Затем,
поворачивая деталь на
,
фиксируют максимальные положительные
и отрицательные отклонения от нее.
Алгебраическая сумма их прини-мается
за действительное значение отклонения
от круглости.
Отклонение профиля продольного сечения (прямолинейность оси контролируемых деталей обеспечена технологически) бочкообразность, седлообразность и конусообразность – можно измерить двухконтактным прибором, например микрометром. Измерением диаметров в середине сечения и на краях можно определять отклонения от прямолинейности образующих, т.е. бочкообразность и седлообразность. Конусообразность определяется измерением диаметров у торцов детали.
За величину бочкообразности, седлообразности и конусообразности принимают полуразность значений диаметров. Прилегающий профиль здесь реализуется двумя параллельными прямыми, проведенными через максимальный диаметр.
О
тклонение
от прямолинейности оси
можно измерить установкой детали на
плоскость (рис. 6.4,а)
или на ножевых опорах (узких призмах)
(рис. 6.4,б)
с использованием измерительной головки
(например, индикатора часового типа).
Здесь прилегающий цилиндр касается
трех точек (А,
В,
С)
реальной поверхности.
При этом положение образующей реальной
цилиндрической поверхности имитирует
положение ее оси.
Рис. 6.4. Измерение отклонения от прямолинейности оси
При измерении на ножевых опорах за величину отклонения оси от прямолинейности принимается полуразность показаний индикатора в точках А и D, так как эта величина представляет собой удвоенное отклонение наиболее удаленной точки реальной детали от прилегающего цилиндра.
Отклонение от плоскостности поверхности. Деталь с помощью регулируемых опор (подкладок) выверяется так, чтобы три точки проверяемой поверхности, не лежащие на одной прямой (по возможности наиболее разнесенные между собой), находились на одинаковом расстоянии от плоскости поверочной плиты (рис. 6.5)*. Приближённо принимается, что при такой выверке прилегающая плоскость параллельна плоскости поверочной плиты. Затем находится разность показаний измерительной головки при перемещении измерительного наконечника по контролируемой поверхности в различных направлениях. Наибольшая разность и будет величиной отклонения от плоскостности на всей поверхности.
Рис 6.5. Измерение отклонения от плоскостности