2. Описание работы

Главные части шагомера (рис. 10.1) – корпус 1, переставной наконечник 2, подвижной измерительный наконечник 3, опорные передние ножки 4, опорная задняя ножка 5. Для установки по модулю проверяемого колеса неподвижный измерительный наконечник 2 может перемещаться в пазах передней и задней крышек корпуса вдоль шкалы, нанесенной на передней его крышке, и закрепляться винтом 6.

Подвижный измерительный наконечник 3 укреплён на параллелограммной подвеске и при своём перемещении через угловой рычаг с соотношением плеч 2:1, подвешенный на пружинах, передаёт движение измерительному наконечнику индикатора 7. Таким образом, при наличии индикатора с ценой деления 0,01 мм цена деления шагомера равна 0,005 мм.

Передние и задние опорные ножки могут перемещаться и поворачиваться как в своих, так и в пазах корпуса шагомера, благодаря чему при измерении зубчатых колёс различных модулей их можно легко устанавливать в требуемом положении и крепить с помощью стопорных винтов 8. Прибор применяется для измерения цилиндрических и конических зубчатых колёс с модулем от 3 до 15 мм.

3. Методика измерения шагомером и определения накопленной погрешности шага колеса ( )

Перед измерением индикатор закрепляется в державке таким образом, чтобы стрелка находилась примерно в начале 2-го оборота. Измерительный наконечник 2 устанавливается на модуль проверяемого колеса по шкале, которая размещается на лицевой стороне корпуса (рис.10.1).

Конструкция прибора позволяет выполнять измерение зубчатых колес двумя способами: первый  при помощи поверочной плиты, на которую устанавливается колесо и шагомер: второй  непосредственным накладыванием шагомера на проверяемое колесо тремя установочными ножками.

При первом способе, применяемом в настоящей работе, снимается задняя опорная ножка 5, и шагомер укладывается на плите на трех опорах, находящихся на задней его стенке. На плиту кладется и измеряемое колесо. Затем измерительные наконечники 2 и 3 вводятся в соприкосновение с одноименным профилем соседних зубьев в точках, близких к делительной окружности колеса, а установочные ножки 4 ставятся на зубья по окружности выступов и закрепляются винтами 8.

Рис. 10.1. Измерение накопленной погрешности шага

с помощью шагомера

Поворотом шкалы индикатор устанавливается в нулевое положение, затем шагомер накладывается на смежную пару зубьев. Отклонение стрелки индикатора показывает разность соседних шагов. Повторяя эти измерения по всему колесу, находят погрешности всех шагов. Относительные отклонения шагов записываются во вторую графу таблицы (см. пример заполнения таблицы) против соответствующих зубьев. После замера всех шагов обрабатываются результаты измерений:

а) все относительные отклонения (графа 2) складываются алгебраически;

б) в третью графу таблицы записываются вычисленные для каждого шага суммарные относительные отклонения.

По данным таблицы строится диаграмма в прямоугольных координатах, где по оси абсцисс в принятом масштабе откладываются номера зубьев колеса, а по оси ординат  суммарные относительные отклонения из третьей графы (рис. 10.2). В конце диаграммы (на последнем зубе колеса) откладывается с обратным знаком суммарное относительное отклонение (графа 3) и соединяется прямой с началом координат. От этой наклонной линии из графы 3 откладываются суммарные относительные отклонения в направлении оси и соединяются линиями. По полученной диаграмме измеряют в масштабе расстояние межу наивысшей и наинизшей точками кривой, которое соответствует наибольшей накопленной погрешности окружного шага ( ).

По полученному на графике значению и табличному значению определяют степень точности колеса. На рис. 10.2 показана диаграмма накопленной погрешности шага по данным таблицы.

Рис. 10.2. Диаграмма накопленной погрешности

Для зубчатого колеса с модулем m = 4 и числом Z = 18 (делительный диаметр 72 мм) при = 28 мкм согласно ГОСТ 1643-81 степень точности колеса соответствует 6. Например, при точностных требованиях к зубчатому колесу, указанных в задании 6-7-8-Ва ГОСТ 1643-81, это колесо следует считать годным. При точностных требованиях 5-6-7-Ва ГОСТ 1643-81 колесо следует признать негодным. В заключение о годности в отчете пишут слово “брак”.