9.Интегрированные системы уз. Особенности их применения в России и за рубежом

Интегрированные системы управления запасами представляют собой программные продукты, которые входят в состав крупных систем управления предприятием, таких как SAP, Oracle, Baan, которые базируются на стандартах ERP и MRP II.

Эти системы позволяют организовать оптимизационное планирование гарантийного запаса, текущего запаса и т. д. с учетом выбранной модели управления запасами для каждой товарной категории.

Главной особенностью применения за рубежом является координация внутри и координация между компаниями, в России же все закрыто и это является главным препятствием в эффективном внедрении подобных систем.

"JIТ - это современная концепция построения ЛС в производстве (операционном менеджменте), снабжении и дистрибьюции, основанная на синхронизации процессов доставки МР, НП, ГП в необходимых количествах к тому времени, когда ЗЛС в них нуждаются, с целью минимизации затрат, связанных с запасами".

Факторы	JIT подход
Запасы	Пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют
Размер запаса, количество закупок МР	Размер показывает только текущую потребность. Минимальное количество МР в поставке применяется как для производителя, так и для поставщика. Для определения объема поставки используется формула EOQ1)
Сбыт	Высокий приоритет. Отслеживание изменений спроса путем быстрой переналадки оборудования. Стремление к производству небольших партий ГП
Запасы НП	Устранение запасов НП. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и устранить как можно раньше
Поставщики	Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое количество поставщиков
Качество	Цель - ноль дефектов. Если качество не 100%, то производство и дистрибьюция недостаточно эффективны. Идеология TQM
Поддержка технологическим оборудованием	Предварительная поддержка существенна. Процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность доставки МР, НП вовремя
Ведущее время	Поддерживается как можно короче. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности
Персонал	Требует согласованности действий как рабочего, так и управляющего персонала. Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности

Современные ЛТ технологии и ЛС стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических производственных концепций и дистрибутивных систем, таких как системы, минимизирующие запасы в логистических каналах, ЛС быстрого переключения, выравнивания уровней запасов, групповые технологии, превентивное гибкое производство, современные ЛС тотального статистического контроля и управления циклами качества продукции и т.п. Поэтому в настоящее время принято называть такие технологии ЛТ II подходом.

Основной целью логистической концепции ЛТ II является максимальная интеграция всех логистических активностей фирмы для минимизации уровней запасов в интегрированной ЛС, обеспечение высокой надежности и уровня качества производства и сервиса для максимального удовлетворения потребителей. 

MRP – система планирования потребности в материалах

Совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства для расчета потребности в материалах.

Задачи MRP:

• Определяет количество всех компонент и материалов, необходимых для производства

• Определяет дату, когда эти компоненты и материалы необходимы

• Предоставляет рекомендации по запуску заказов на пополнение материалов

• Предоставляет рекомендации по перепланированию открытых заказов

Работающая с учетом фактора времени MRP выполняется путем «разворачивания» спецификаций, корректировки полученного результата на величину количества в запасах или в открытых заказах и отнесения чистой потребности по времени с учетом соответствующей длительности цикла

Типичный набор выходных документов системы MRP I содержит:

• специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на заказ МР от поставщиков;

• изменения, которые необходимо внести в производственное расписание,

• схемы доставки МР, объемы поставок и т.п.;

• аннулированные требования на ГП, МР;

• состояние MRP системы.

Основными целями MRP систем являются:

• 1) удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

• 2) поддержание низких уровней запасов МР, НП, ГП;

• 3) планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Это система "толкающего" типа, для которой характерно производство деталей, компонентов, полуфабрикатов и сборка из них ГП в соответствии с жестко заданным производственным расписанием. В результате МР, НП как бы "выталкиваются" с одного звена внутрипроизводственной ЛС на другое, а затем ГП - в дистрибутивную сеть.

MRP II (Планирование производственных ресурсов) содержит описание 16 групп функций системы и функционирует в режиме реального времени:

1. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства).

2. Demand Management (Управление спросом).

3. Master Production Scheduling (Составление плана производства).

4. Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей).

5. Bill of Materials (Спецификации продуктов).

6. Inventory Transaction Subsystem (Управление складом).

7. Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки).

8. Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха).

9. Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей).

10. Input/output control (Контроль входа/выхода).

11. Purchasing (Материально техническое снабжение).

12. Distribution Resourse Planning (Планирование ресурсов распределения).

13. Tooling Planning and Control ( Планирование и контроль производственных операций).

14. Financial Planning (Управление финансами).

15. Simulation (Моделирование).

16. Performance Measurement (Оценка результатов деятельности).

Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д. В основу MRP II положена иерархия планов.

MRP системы определены производственным расписанием, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем ГП. Функционирование же DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно находятся в более определенной ситуации в отличие от DRP систем, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами ГП в дистрибутивных сетях. В то же время MRP системы контролируют запасы внутри производственных подразделений. DRP_ системы планируют и регулируют уровни запасов на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников.

Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов ГП в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения (Stockkeeping unit - SKU) и каждого ЗЛС, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование для пополнения запасов ГП на складах фирмы или оптовых посредников.

Среди логистических преимуществ DRP систем можно отметить:

• уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами ГП за счет координации поставок;

• уменьшение уровней запасов за- счет точного определения величины и места поставок;

• сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов;

• уменьшение транспортной составляющей логистических издержек за счет эффективной обратной связи по заказам;

• улучшение координации между логистическими активностями в дистрибьюции и производстве.