2. Система Канбан как инструмент внедрения jit. Особенности использования на российском предприятии

Kanban является механизмом реализации системы JIT, «тянущая» система. Не просто “точно вовремя”, а ещё и “тогда, когда нужно”. Представляет собой систему организации непрерывного производства, что позволяет быстро перестраивать производство и практически не требует страховых запасов. Все производственные подразделения завода, включая линии конечной сборки, снабжаются МР только в том количестве и к такому сроку, которые необходимо для выполнения заказа, сделанного подразделением-потребителем. Подразделение-производитель не имеет общего жесткого оперативного графика производства, а оптимизирует свою работу в объеме заказа, следующего по производственно-технологическому циклу подразделения фирмы.

Информация, содержащаяся в карточке KANBAN:Код изделия-компонента; Наименование изделия компонента; Описание; Код изделия, в к-м испол-ся данный компонент; Тип контейнера; Вместимость контейнера;Код участка- изготовителя компонента и др.

Данная карточка заводится на одно наименование товара. Функционирует и внутри предприятия и за его пределами.

Порядок управления производством продукции - обратный: от i-той стадии на (i - 1)-ой.

рост затрат на хранение запасов- причина разработки систем "мгновенного" управления запасами, к которым относится рассматриваемая система CANBAN

Сущность системы CANBAN - все производственные подразделения предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа.

Заказ на ГП подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема НП, которое должно поступить с предпоследней стадии. Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. То есть размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка.

Средством передачи информации в системе CANBAN - специальные карточки ("canban",)

2 Вида карточек:

карточки производственного заказа, в которых указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующей стадии производства. Карточки производственного заказа отправляются с i-той стадии производства на (i - 1)-ый этап и являются основанием для формирования производственной програм-мы (i - 1)-ого участка;

карточки отбора, в которых указывается количество материальных ресурсов которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки). Карточки отбора показывают количество материальных ресурсов, фактически полученных i-тым производственным участком от (i - 1)-ого.

карточки могут циркулировать: внутри предприятия, между ним и его филиалами, между сотрудничающими корпорациями.

Предприятия, использующие систему CANBAN получают производственные ресурсы ежедневно или даже несколько раз в течение дня, таким образом запасы предприятия могут полностью обновляться 100-300 раз в год или даже чаще.

Стремление к снижению запасов = метод выявления и решения производственных проблем.

Накопление запасов и завышенные объемы производства позволяют скрывать частые поломки и остановки оборудования, производственный брак.

в условиях минимизации запасов производство может быть остановлено из-за брака на предыдущей стадии технологического процесса

• основными требованием системы CANBAN, "ноль запасов", + "ноль дефектов".

CANBAN невозможно реализовать без внедрения системы управления качеством.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА системы CANBAN:

1. короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов + запасов;

2. отсутствуют / низки издержки хранения запасов производственных 50%, и товарных на 8%;

3. высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ СИСТЕМЫ "точно в срок":

1. сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;

2. значительный риск срыва производства и реализации продукции.

3. ИС, включающая карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты;

4. система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров;

5. система всеобщего (TQM) и ("Дзидока") выборочного КК продукции;

6. система выравнивания производства.

Условия функционирования системы Kanban

• отсутствие бракованных изделий, деталей

• наличие жесткого графика производства с минимальными колебаниями и от-

клонениями

• использование фиксированного набора материалов, компонентов, узлов

• небольшое подготовительно-заключительное время ввиду малых размеров

партий выпускаемых изделий

• применение групповой технологии

• освоение каждым рабочим станков разных типов

• высокая степень гибкости оборудования

• поставка сырья и полуфабрикатов непосредственно к местам производства

• минимальное число поставщиков и наличие со всеми долгосрочных связей

• гарантированное качество поставляемой продукции, что исключает опера-

ции по проверке поставок

• географическая близость поставщика и потребителя

• жесткая дисциплина всех участников процесса производства

• наличие высококвалифицированных кадров

• тесное взаимодействие рабочих и руководителей в ходе производственного

процесса

ПРИМЕНЕНИЕ

Работают в России - ГАЗ, УАЗ, Евро окна

Причем как в торговых компаниях (особенно хорошо - в розничных сетях для пополнения запасов на полках, для них в сущности и был придуман, это потом японцы его позаимствовали для производственных компаний)

(ну че то типа VMI получается если карточки в электронном виде)