
- •1. Классические модели управления запасами и их сравнение. Методы авс и xyz (в чем они заключаются, формулы и тд) Управление запасами на основе матрицы авс-xyz.
- •2. Система Канбан как инструмент внедрения jit. Особенности использования на российском предприятии
- •2 Вида карточек:
- •3. Современные технологии товародвижения. Их зависимость от клиентской базы. Процедура выбора и эффективность
- •1) Развитие орг.Сруктуры при развитии логистики.
- •2.Выбор поставщика как одна из основных задач логистически снабжения. Алгоритм выбора. Критерии. Метода.
- •Логистический процесс на складе. Модель логистического процесса на складе (схема)
- •Значение и проблемы интегрированного планирования. Информационная поддержка интегрированного планирования.
- •Роль и место логистики в орг структуре компании, ее задачи и взаимодействие со смежными отделами. Роль логистики в компании логистического провайдера.
- •Проблемы учета общих издержек и их эффективность при оценке логистики.
- •2. Проблемы учета общих издержек и их эффективность при оценке логистики
- •3.Актуальность формирования складской сети для разных сфер бизнеса. Изменение складской сети при изменении логистической стратегии.
- •Прогнозирование спроса:
- •Планирование объема продаж по регионам сбыта:
- •Вопрос 1 Стратегия охвата рынка и охвата потребителей, деятельность логистики для реализации этих стратегий.
- •Вопрос 3. Виды транспорта - сравнение логистических параметров, оптимальный система выбора вида транспорта для системы доставки.
- •Сравнение выталкивающей и вытягивающей технологий движения материальных ресурсов.
- •« Инф. О заказе потреб. Выталкивающая система»
- •«Вытягивающая система»
- •Эффективная деятельность логистики в цикле заказа. Факторы, влияющие на длительность цикла. Пути сокращения цикла заказа.
- •Система мотивации для подразделения логистики и её связь с ссп.
- •Типы посредников в транспортировке. Алгоритм оптимизации выбора поставщиков транспортных услуг.
- •Вопрос 1 Интегрированный подход к управлению заказами. Пути сокращения времени обработки.
- •Межфункциональная и межорганизационная координация. Цели, задачи, пути реализации при интегрированном подходе
- •2.Модели планирования (прогнозирования) тмц в различных сферах бизнеса.
- •Посредники в логистической системе (производственных компаний). Задачи, цели, функции. Контроль, алгоритм выбора посредников, критерии выбора.
- •2. Предоставляющие комплекс услуг
- •3. Провайдеры: (управляют запасами клиента)
- •Последовательный вид движения.
- •Паpаллельный вид движения
- •Паpаллельно-последовательный вид движения
- •Виды движения предметов труда
- •Основные способы синхронизации операций
- •Виды заделов в поточном производстве
«Вытягивающая система»
Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости.
Особенности:
Отсутствует жесткий график, поскольку лишь на сборочном конвейере становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия число необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Необходимые детали или материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы.
В процессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущие производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей.
Основные цели "вытягивающей" системы:
предотвращение распространения возрастающих колебаний спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
сведение к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;
максимальное упрощение управления запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышение уровня оперативного цехового управления, т. е. предоставление цеховым мастерам или бригадирам полномочий оперативно управлять производством и материальными запасами
К "тянущим" (вытягивающим) логистическим системам относятся широко известные системы KANBAN и ОРТ.
Главные принципы "вытягивающей" системы:
Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от воздействующих факторов.
Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания.
Необходимые требования для реализации "вытягивающей" системы:
установление нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;
отслеживание параметров запасов и объемов поставок по текущим заказам;
постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.
Билет 18