Сравнение выталкивающей и вытягивающей технологий движения материальных ресурсов.
PULL процессы – реакция на спрос (JIT) pull – цикл заказа потреб и производств цикл, Push – циклы снабжения (необходимы большие запасы комплектующих (мало поставщиков, малые партии, избыточные мощности, нет запасов ГП, универс оборудов, высоквалифиц кадры, контроль на конце, ГП= вел-на заказа, детерминированная составляющая спроса)
«Вытягивание» заказа
Спрос потребителей
«Выталкивание» запасов
PUSH процессы- ожидание (упреждение) спроса (MRP) pull – цикл заказа потреб, Push – циклы снабжения производства и пополнения запасов (много поставщиков, большие партии, мах загрузка произв мощностей, запасы ГП, спец оборуд, низкоквалиф кадры, контроль кач-ва в кажд звене, ГП=план, неопред составляющая спроса)
Эта идеология полезна, когда рассматриваются стратегические решения при проектировании цепи поставок.
ФЕЛЬ:
Выталкивающая система (push)
У каждого звена логистической цепочки существует свой план. Сдельная оплата труда – каждое звено стремится, как выполнить свой план, так и перевыполнить его. Система предполагает бесперебойное использование оборудования. Крупные партии товаров (серийное производство). При разработке планов закладывается избыточный запас.
В вытягивающей системе сырье и материалы переходят на следующую стадию только тогда, когда в них есть потребность на этой стадии. Т.е. изначально есть заказ потребителя, он уходит со склада, на складе требуется пополнение – запускается сборка, для сборки требуется обработка – запускается обработка и т.д. В выталкивающей системе производится столько продукции, сколько запланировано. Сырье и материалы переходят на следующую стадию не потому, что в них возникла потребность, а потому что план производства такой и по технологии необходимо подать материалы.
« Инф. О заказе потреб. Выталкивающая система»
Выталкивающая
система управления
материальными потоками основана на
прогнозировании размера запасов сырья,
материалов, деталей для каждого звена
логистической цепи. Исходя из этого
прогноза управление всем многоэтапным
процессом производства осуществляется
на каждой стадии обработки. При данной
системе управления материальными
потоками предметы труда перемещаются
с одного участка на другой (следующий
по технологическому процессу) независимо
от его готовности к обработке и потребности
в этих деталях, т.е. без наличия
соответствующего заказа. Материальный
поток как бы «выталкивается» получателю
по команде, поступающей из центральной
системы управления производством.
Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.
Особенности:
При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Следствием этого являются избыточные запасы или даже затоваривание.
Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.
Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность производственно-логистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в деталях оптимальные производственные планы очень трудно.
В процессе материально-технического обеспечения толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.
Высокая стоимость программного, информационного и материально-технического обеспечения.
Вытягивающая система (pull)
Инициализация работ происходит от конечного потребителя и информ поток идёт от него через все звенья последовательно. Нет избыточного запаса. Стремимся сократить цикл выполнения заказа. План существует, однако нет смысл его перевыполнять. Производим столько, сколько необходимо. Сборка задает план всем остальным стадиям, нет четкой последовательности, как пойдут модификации на сборку.