7. Сменяемость форм материального потока в процессе производства как основная особенность логистики производства.

Модель трансформационного процесса

Р есурсы производственный процесс продукция

- материальные - трудовые -информационные

- технология (последовательность операций)

- изделия - услуги

Объект управления - производственная / операционная система

Перерабатывающая подсистема • т - Технонологические операции по переработке ресурсов в изделия или услуги

Обеспечивающая подсистема • техническая подготовка (конструкторская и технологическая) Материально-техническое снабжение Обслуживание производства (инструментальное, ремонтное, транспортное, складское хозяйства) Обеспечение качества

8. Принципы рациональной организации материального потока в процессе производства.

1. Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные части (технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения).

2. Специализация – закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченного перечня работ, операций, деталей или изделий. Уровень специализации раб. места характеризуется количеством операций (работ), выполняемых на одном рабочем месте.

3. Стандартизация – установление правил и норм с целью упорядочения производственной деятельности; процесс установления и применения стандартов (единых обязательных образцов).

4. Пропорциональность – предполагает относительно равную пропускную способность всех подразделений, участвующих в процессе производства, исключает возникновение «узких мест».

5. Непрерывность – отсутствие или минимизация перерывов в процессе производства.

6. Прямоточность – обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия по всем стадиям и операциям. Требует, по возможности, исключения возвратных движений предметов труда в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов.

7. Параллельность – обеспечение максимально возможного одновременного выполнения частичных произв. процессов, операций, работ в их общем комплексе при изготовлении изделий.

Кроме упомянутых принципов, Аникин также выделял еще несколько: Надежность, Ритмичность, Автоматичность. [Аникин, с.143]. А Козловский помимо всего упомянутого выделял еще: Интегративность (системная интеграция частей для повышения эффективности произв.системы), Гибкость (запас возможных реакций системы на изменения внешней/внутренней среды, резерв защиты от сбоев), Адаптивность (эффективное приспособление к изменениям внешней среды). [Козл, с.145].

9. Классификация производственных процессов.

Производственный процесс, основные понятия:

Производственный (трансформационный) процесс – совокупность послед действий, осуществляемых для преобразования производственных ресурсов в продукцию определенного назначения и качества.

Технологический процесс – составная часть и основа любого произв.процесса, определяет необходимую последовательность и содержание технологических операций и соответствующие им средства, приемы и методы труда.

Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей.

Классификация производственных процессов по признакам: