2. Условия реализации концепции «Lean Production».

Lean production – необходимо убрать все ненужные операции (контроль качества, транспортировка, складирование, ожидание/задержки в производственном цикле). Сокращение подготовительно-заключительного времени, уменьшение размеров партии, сокращение основного производственного времени, контроль качества всех процессов, партнерство с надежными поставщиками, эластичные поточные процессы, тянущая информационная система.

Lean Production - cистема организации разработки продукции, операций, взаимоотношений с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства.

Сегодня на первый план LP выдвигается как бы обязательная перестановка технологического оборудования с целью сокращения транспортировочных расходов и уменьшения межоперационных запасов. Из-под внимания выпадает обязательная в таких случаях абсолютная надежность каждого рабочего места и жесткая исполнительная дисциплина, основанная на чувстве долга исполнителя перед всем производственным циклом.

Фундаментом LP или двумя китами, на которых держится вся система, являются «Jidoka» и «Just-in-Time». «Jidoka» - это предоставление исполнителю возможности легко выявлять отклонения и останавливать работу. Прежде чем предоставить исполнителю такую возможность, японцы отказались от штрафов за брак и заложили в голову исполнителя простенькую экономическую формулу: выполняя операцию на дефектной детали, ты увеличиваешь стоимость брака. Добавим к этому еще одну экономическую выкладку: стоимость дефекта, выявленного на стадии производства, и стоимость дефекта, выявленного на стадии эксплуатации или потребления, разнятся в 100 раз. Добавим еще к этому прямую заинтересованность исполнителя в Японии в результатах экономической деятельности предприятия, которая выражается в ощутимых полугодовых бонусах, размер которых напрямую зависит от прибыли.

Кроме того, инструменты бережливого производства естественным образом ограничены следующими условиями:

• Длительный жизненный цикл продукции

• Относительно небольшой ассортимент продукции

• Относительно постоянный спрос на продукцию

Основные модули концепции:

1. FMS – flexible manufacturing system

2. TQM

3. TPM – total productive maintenance

4. JIT

5. KANBAN

6. KAIDZEN

7. ERP

8. 5S (СОРТИРУЙ, СОБЛЮДАЙ ПОРЯДОК, СОДЕРЖАНИЕ В ЧИСТОТЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАТЬ, СТАНДАРТИЗИРОВАТЬ)

7 видов потерь:

1. Потери перепроизводства

2. Потери из-за дефектов

3. Потери при передвижении

4. Потери при транспортировке

5. Потери от излишних запасов

6. Потери от излишней обработки

7. Потери времени на ожидания

25. Формы поточного производства.

Признаки поточного производства: предметная специализация произв.отдела, прямоточность, операции закреплены за раб.местом, основное расположение раб.мест – по ходу движения производства.

Основные признаки поточного производства.

1. Расположение рабочих мест по ходу выполнения технологических операций (максимально близкое расположение)

2. Непрерывность движения предметов труда по операциям (высокая непрерывность технологического процесса – например нефть)

3. Линейная планировка (предметная специализация) - пр рерусры располагаются в виде последовательности раб мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска ГП

4. Высокая ритмичность производства.

5. Соблюдение всех основных принципов рациональной организации производства.

Формы поточного производства: непрерывно-поточное (все ОЦ равны друг другу), прерывно-поточное (ОЦ не равны друг другу, «прямоточное производство», есть перерывы в технологическом процессе).

(Лекции)

Поточное производство – форма организации производства, основанного на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных на ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий.

Основной структурный элемент поточного производства – поточная линия (ПЛ).

Поточные линии по специализации:

однопредметные (узкая специализация раб.места, высокие затраты на переналадку),

На однономенклатурной линии полная загрузка в течение длительного времени обеспечивается одним изделием. Эти линии называются также постоянными. Переход на обработку другого изделия связан с реконструкцией линии (замена оборудования, изменение числа рабочих мест на операциях и т.д.).

многопредметные (допускают переналадку в определенных пределах).

На многопредметной линии обрабатывается попеременно несколько изделий, близких по конструктивным и технологическим признакам. Главная особенность этой линии заключаются в изменяющемся такте линии при обработке объектов различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска партии. Многопредметные линии должны обладать гибкостью и быстрой переналадкой. Наиболее распространенными формами многопредметных линий являются переменно-поточные, групповые.

Необходимо добиться, чтобы время неполадки стремилось к нулю.

Многономенклатурные:

1. Групповые поточные (практически без переналадки оборудования)

2. Переменно-поточные (если переналадка существенна и влияет на время производственного цикла и на объем одинакового продукта (размер партии))

Поточные линии с конвейером:

1. Поточные линии с распределительным конвейером (только перемещает предметы труда с определенной скоростью)

2. Поточные линии с рабочим конвейером (предмет не снимается с конвейера, конвейер – рабочее место) крупногабаритные изделия с большой массой.

- С непрерывным движением рабочего конвейера (автомоб)

- С прерывным (пульсирующим) движением рабочего конвейера

Поточные линии по непрерывности: непрерывные линии (непрерывное перемещение изделий по раб.местам в рамках параллельного движения по операциям), прерывные линии (параллельно-последовательный вид движения изделий по операциям, возможно возникновения заделов).

В Чейзе [Чейз, с.96,с.321] выделяет 4 типа «производственного потока»: позаказное производство, серийное производство, сборочную линию и непрерывный поток.

- непрерывно поточное, в нем все операционные циклы равны друг другу (параллельный вид движения)

На непрерывно-поточных линиях предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным. Для непрерывно-поточного производства характерно равенство производительностей операций, что обеспечивает передачу изделий по операциям в установленном ритме без перерывов во времени, непрерывную работу оборудования и рабочих.

- прерывно поточное (прямоточное), если не удается выровнять все операционные циклы возможно образование заделов. (параллельно- последовательный вид движения)легче всего синхронизировать ручной труд. Недогрузка не так страшна как перегрузка

Чувствительно к сбоям=) образованию запасов

Прерывно-поточному производству свойственно неравенство производительностей операций, что обусловлено неравенством и некратностью обработки единицы изделия по операциям. В технологическом потоке возникают задержки в передаче изделий по операциям. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.