21. Варианты формирования внутрипроизводственных логистических цепей; их достоинства и недостатки.

22. Интеграция и синхронизация технического обслуживания производства с процессами основного производства.

Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы оказывают существенное влияние на экономику предприятия. Для основного производства необходимо снабжение материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментом, транспортом.

Техническое обслуживание производства является составной и важнейшей частью системы обслуживания производственного процесса. Техническое обслуживание производства включает функции по обеспечению технической готовности средств производства и движение предметов труда в процессе изготовления продукции.

 От работы инструментальных цехов и служб в значительной степени зависят внедрение передовой технологии, механизация трудоемких работ, повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

Ремонтные цехи и службы завода обеспечивают рабочее состояние технологического оборудования путем его ремонта и модернизации. Качественный ремонт оборудования увеличивает сроки его службы, снижает потери от простоев и значительно повышает общую эффективность работы предприятия.

Энергетические цехи и службы обеспечивают предприятие всеми видами энергии и организуют рациональное ее использование. Работа этих цехов и служб способствует росту энерговооруженности труда и развитию прогрессивных технологических процессов, базирующихся на использовании энергии.

Транспортные, снабженческие и складские хозяйства и службы обеспечивают своевременную и комплексную поставку всех материальных ресурсов, их хранение и движение в процессе производства. От их работы зависит ритмичность производственного процесса и экономное использование материальных ресурсов.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

23. Информационная интеграция сбытовой, производственной и закупочной деятельности в системах класса mrp.

MRP – система планирования потребности в материалах

Совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства для расчета потребности в материалах.

Задачи MRP:

Определяет количество всех компонент и материалов, необходимых для производства

Определяет дату, когда эти компоненты и материалы необходимы

Предоставляет рекомендации по запуску заказов на пополнение материалов

Предоставляет рекомендации по перепланированию открытых заказов

Работающая с учетом фактора времени MRP выполняется путем «разворачивания» спецификаций, корректировки полученного результата на величину количества в запасах или в открытых заказах и отнесения чистой потребности по времени с учетом соответствующей длительности цикла

Materials Requirements Planning( MRP 1) – планирование потребности в материалах

Состав обязательных модулей системы MRPII – планирование производственных ресурсов

1	S&OP - Sales & Operations Planning	Планирование продаж и операций
2	DM - Demand Management	Управление спросом
3	MPS - Master Production Schedule	Главный календарный план производства
4	MRP - Material Requirements Planning	Планирование потребности в материалах
5	BOM - Bill of Material Subsystem	Подсистема спецификаций
6	ITS - Inventory Transaction Subsystem	Подсистема операций с запасами
7	SRS - Scheduled Receipts Subsystem	Подсистема запланированных поступлений по от­крытым заказам
8	SFC - Shop Floor Control РАС - Production Activity Control	Оперативное управление производством
9	CRP - Capacity Requirements Planning	Планирование потребности в мощностях
10	I/O С - Input/Output Control	Управление входным/выходным материальным потоком
11	Purchasing	Управление снабжением
12	DRP - Distribution Resource Planning	Планирование ресурсов распределения
13	Tooling	Инструментальное обеспечение
14	FPI - Financial Planning Interfaces	Интерфейс с финансовым планированием
15	Simulation	Моделирование
16	PM - Performance Measurement	Оценка деятельности

В системах класса MRP информация о заказах потребителях поступает в модуль производственного планирования. Исходя из графика производства и производственных мощностей, система анализирует, сможет ли производство сделать требуемое количество к назначенному сроку. Если да, то запускается производство, делаются заказы на покупку сырья и материалов у поставщиков. На протяжении всего этого процесса идет интеграция сбыта, производства и закупок.

Инф.связь произв-ва со сбытом (есть прогнозы продаж и заказы покупателей от сбыта, затем идет планирование потребности в материалах, план производства и, следовательно точный план поступления готовой продукции из производства в систему распределения, идет увеличение стабильности поставок, нет сбоев в производстве и выходе продукции):

- повышение качества обслуживания потребителей, поскольку нет задержек, вызываемых нехваткой материала,

- повышение стабильности времени и скорости доставки заказов клиентам,

- уменьшение времени на экспедирование и на выполнение срочных заказов,

- оперативная реакция на запросы рынка.

Инф. связь произв-ва с закупками (после формирования плана продаж, составляют план производства и планирование потребности в материалах, на основе чего формируется план закупок компонентов, мат.ресурсов):

- стабильность и точность поставок снабжения на основе заказов от производства,

- планирование потребности в материалах может предупредить о приближении дефицита, тогда либо ускоряется процесс снабжения, либо корректируются произв. планы,

- выше скорость реагирования на изменения внешней среды, точность и своевременность информации от произв-ва, гибкость взаимодействия произв-ва со снабжением, и снабжения с поставщиками,

- уменьшение объемов запасов, что позволяет добиться экономии на капитале; сокращение числа устаревающих запасов,

- заказы на снабжение корректируются (если есть необходимость отступления от графика поставок), повышение гибкости процесса снабжения. [Уотерс, 253, Сток-Ламберт, 271]