- •1. Предельные состояния и основы расчета. Классификация нагрузок и сочетания нагрузок.
- •2. Виды сварных соединений. Работа и расчет сварных соединений. Расчет стыковых швов.
- •3. Подбор сечений и расчет прокатных балок. Компоновка и подбор сечений составных балок.
- •4. Прокатные балки
- •§ 3. Компоновка и подбор сечения составных балок
- •4. Определение высоты главной балки сварного сечения.
- •5. Проверка прочности составных балок. Проверка жесткости и устойчивости составных балок.
- •3. Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов балок
- •6. Типы сечений центрально сжатых колонн. Типы сечений сплошных колонн. Область их применения. Типы сечений сквозных колонн. Область их применения.
- •7. Расчетные схемы центрально-сжатых колонн. Определение расчетной длины. Подбор сечений и расчет сквозной колонны.
- •8. Конструирование и расчет базы центрально-сжатой колонны. Расчет опорной плиты и траверсы центрально сжатой колонны
- •К расчету опорной плиты центрально сжатой колонны
- •9. Типы сопряжений балок с колоннами. Опирание балки сбоку на колонну.
- •Опирание балок на колонны
- •Примыкание балок к колоннам сбоку
- •Примыкание балок к колоннам сбоку при помощи столика
- •Жесткое сопряжение балок
- •10. Опирание балки на колонну сверху. Расчет и конструирование.
- •12. Жесткое и шарнирное опирание колонны на фундамент.
- •13. Типы очертания ферм. Основные системы решеток ферм.
- •14. Определение усилий в стержнях ферм.
- •§3 Определение усилий в стержнях фермы методом сечений (методом Риттера).
- •15.Подбор сечений растянутых стержней ферм. Подбор сечений сжатых стержней ферм.
- •1.Компановка конструктивной схемы одноэтажного промышленного здания. Обеспечение пространственной жесткости каркаса одноэтажного промышленного здания.
- •2. Разбивка здания на температурные блоки. Компоновка покрытия одноэтажного промышленного здания.
- •3.Выбор сетки колонн и установление внутренних габаритов одноэтажного промышленного здания.
- •1. Компоновка каркаса здания
- •1.1 Разработка схемы поперечных рам, связей и фахверка
- •1.2 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха
- •4. Нагрузки действующие на поперечную раму одноэтажного промышленного здания. 2. Установление нагрузок на поперечную раму цеха
- •1. Компоновка поперечной рамы
- •1.1 Геометрические размеры конструкций поперечной рамы
- •1.2 Нагрузки на поперечную раму
- •5.Формирование ветровой нагрузки на одноэтажное промышленное здание. Формирование крановой нагрузки на промышленное здание.
- •6.Порядок статического расчета поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
- •8.Проектирование ж/б плит покрытия одноэтажных промышленных зданий.
- •9.Алгоритм расчета и конструирование колонны сплошного переменного по высоте сечения.
- •10.Алгоритмы расчета и особенности конструирования двухветвевых колонн.
- •Вертикальные связи
- •13. .Проектирование ж/б стропильных арок покрытий одноэтажных промышленных зданий. Геометрические характеристики и усилия в сечениях арки
- •6.4 Расчёт прочности затяжки
- •17. Проектирование ж/б стропильных ферм покрытий одноэтажных промышленных зданий.
- •18. Ж/б подкрановых балок. Расчет на выносливость. Схемы и основные размеры балок
- •1.Оснвные свойства строительной древесины. Строение дерева и древесины. Сортамент строительной древесины.
- •2. Древесные пластинки. Слоистая древесина из клееного шпона. Марки и сорта строительной фанеры. Применение фанеры в строительных конструкциях.
- •3. Физические свойства древесины. Механические свойства древесины. Механические свойства древесины
- •Внешний вид
- •Влажность
- •Плотность
- •Твердость
- •Нормативные сопротивления r чистой древесины сосны и бакелизированной фанеры
- •Коэффициенты условий работы склеенных из древесины элементов, принятые при назначении расчетных сопротивлений
- •5. Расчет элементов дк по предельным состояниям. Центрально-растянутые элементы. Центрально-сжатые элементы. Центрально-растянутые и центрально-сжатые элементы
- •6. Расчет элементов дк по предельным состояниям. Расчет на смятие. Расчет на скалывание.
- •7. Расчет на изгиб (прочность, устойчивость, жесткость, косой изгиб). Как определить требуемое количество гвоздей в соединении. Изгибаемые элементы
- •10. Классификация и область применения различных видов соединяемых элементов дк.
2. Древесные пластинки. Слоистая древесина из клееного шпона. Марки и сорта строительной фанеры. Применение фанеры в строительных конструкциях.
ДРЕВЕСИНА СЛОИСТАЯ КЛЕЕНАЯ , состоит из склеенных между собой листов лущеного шпона (иногда в комбинации с др. материалами). К Д. с. к. относят фанеру, фанерные и столярные плиты (эти материалы широко используют в произ-ве мебели, тары, в стр-ве, судо-, вагоно-, автомобилестроении и др.), а также древесные слоистые пластики . Для изготовления Д. с. к. применяют гл. обр. древесину листв. пород, в частности березу. Связующие -феноло- или мочевино-формальд. смолы. Фанеру склеивают из трех или большего числа листов шпона; расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса: 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140°С) или газовых (до 350°С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата; 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м2 шпона) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой); 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях -при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки); 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 3 1525 или 1220 3 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым шпоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. Фанера марки ФК традиционно востребована в мебельном и столярном производстве, особенно березовая фанера марки ФК с ее красивой фактурой, окрасом и деревянной текстурой.
По качеству внешнего вида наружных слоев фанера ФК подразделяются на пять стандартных сортов: Е, I, II, III, IV. Толщина листа фанеры ФК может составлять от 3 мм до 30 мм, в зависимости от количества используемых слоев — от 3-х до 21-го. Изготавливается фанера ФК: шлифованной — Ш2 и нешлифованной — НШ
Стандартные размеры листа фанеры марки ФК:
1525х1525 мм; 1220х1525 мм; 1270х1525 мм.Фанера ФК, склеивается карбамидо-формальдегидными клеями и предназначена для использования в сухих условиях (влажность атмосферы < 65%)
Широкое распространение КФ-клеев обусловлено их преимуществами:
- они обладают высокой адгезионной способностью; - имеют большую скорость перехода в твердое состояние; - низкую вязкость при высокой концентрации; - низкое содержание в свободном состоянии химических веществ, обладающих токсическими свойствами; - бесцветность; - низкую стоимость; - богатую сырьевую базу; - хорошую смешиваемость с водой, обеспечивающую возможность регулирования вязкости и концентрации.
Фанера ФСФ — это фанера повышенной влагостойкости. Склеивается клеями на основе фенолформальдегидных смол. Фанера ФСФ может использоваться как для внутренних конструкций интерьера, так и для наружного применения.
Фанера ФСФ может применяться для укладки кровли, а также для опалубки под заливку бетонных растворов.
Стандартные размеры листа фанеры марки ФСФ: 1220х2440 мм; 1250х2500 мм, толщина может быть от 3 до 30 мм.
По качеству внешнего вида наружных слоев фанера ФСФ также как и ФК подразделяется на пять сортов: Е, I, II, III, IV.
Фанера ФСФ востребована в строительстве и мебельном производстве, используется для изготовления рекламных щитов и уличных ограждений, применяется в вагоностроении и судостроении, для внутренней отделки автомобилей, для изготовления тары и упаковки.
Фанера ФСФ, склеивается феноло-формальдегидными клеями и предназначена для использования во влажных условиях (влажность атмосферы < 85%)
Внешний вид фанеры разных сортов
СОРТ I. Допускается не более трех пороков древесины или дефектов обработки, таких как: – недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке не более 2 мм; – булавочные, здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 15 мм, частично сросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 3 штук на 1 м2; – покоробленность; – трещины не более 200 мм длиной.
СОРТ II. Допускается не более шести пороков древесины или дефектов обработки, таких как: – здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 25 мм; – частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 6 штук на 1 м2; – трещины длиной не более 200 мм; – нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм; – недостача шпона на кромках длиной не более 4 мм; – наличие клеевой ленты, просачивание клея, не более 2 %, царапины, вмятины, выровы волокон, не более 5 %; – вставки из древесины.
СОРТ III. Допускается не более девяти пороков древесины или дефектов обработки, таких как: – булавочные сучки, здоровые сучки, без ограничения диаметра, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 10 штук на 1 м2; – разошедшиеся трещины длиной не более 300 мм или заделанные длиной до 600 мм; – нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 200 мм; – недостача шпона, дефекты кромок листа не более 200 мм; – просачивание клея не более 5 %; – вырыв волокон не более 15 %; – зазор в соединениях допускаются шириной не более 2 мм; – вставки древесины без ограничения.
СОРТ IV. Допускаются любое количество пороков и дефектов, без ограничения, таких как: – частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром до 40 мм.
Применение фанеры
Фанера получила широкое распространение в самых различных отраслях. В строительстве она применяется для изготовления опалубки, устройства строительных лесов и подмостей, при облицовке зданий и создании элементов крыш, в качестве деревянных конструкций для фасадов зданий и т.д.
