
- •1. Рассчет рабочего колеса.
- •1.2. Рассчет скоростей жидкости. Профилирование лопастей.
- •1.3. Рассчет и построение напорной характеристики насоса.
- •2. Рассчет спирального отвода и диффузора.
- •3. Рассчет насоса на кавитацию.
- •4. Подбор приводного электродвигателя.
- •5. Рассчет сил действующих в насосе.
- •5.2. Радиальные силы.
- •6. Выбор подшипников. Проверочный рассчет подшипников на долговечность.
- •6.3. Рассчет на долговечность подшипника а.
- •6.4. Рассчет на долговечность подшипника в.
- •7. Рассчет на прочность основных элементов насоса.
- •7.2. Определение критической частоты вращения.
- •7.3 Рассчет шпоночных соединений
- •7.4. Рассчет прочности рабочего колеса.
- •8. Рассчет корпуса.
- •9. Подбор муфты.
- •10. Описание конструкции насоса.
- •11. Эксплуатация и обслуживание насоса.
- •Заключение
- •Список используемой литературы.
6. Выбор подшипников. Проверочный рассчет подшипников на долговечность.
6.1. Выбор подшипников.
На валу устанавливаем радиально-упорные однорядные шариковые подшипники средней серии типа 46312.
6.2. Определение опорных реакций в подшипниках.
6.2.1. Определение точек приложения реакций подшипников, по формуле [5, (7.10), с. 120]:
а = 0,5[B + 0,5(D + d) tg ] , где
В - ширина кольца. В = 0,031 м.
D - наружный диаметр подшипника. D = 0,130.
d - внутренний диаметр подшипника. d = 0,060.
а = 0,5[B + 0,5(D + d) tg ] = 0,5[0,031 + 0,5(0,130 + 0,060)tg26] = 0,037 м.
6.2.2. Определяем опорные реакции.
.
МА = 0 R1 - RВУ2 = 0 RВУ = R1 / 2 = 338,30,292 / 0,168 = 588,0 Н
МВ = 0 R(1 + 2) - RАУ2 = 0 RАУ = R(1 + 2)/ 2 = 338,3(0,292 + 0,168) / 0,168 = 926,3 Н
RАХ = Р0 = 5067 Н
Проверка: Yi = 0 RАУ - R - RВУ = 0 926,3 - 338,3 - 588 = 0 (Реакции опор посчитаны правильно)
6.2.3. По полученным величинам строим эпюру поперечных сил Q, и делаем вывод, что подшипник А более нагружен чем подшипник В.
6.2.4. Определяем изгибающие моменты в характерных сечениях вала, и строим эпюру изгибающих моментов, строим эпюру крутящего момента.
МВ = 0
МА = - R1 = - 338,30,292 = - 98,784 Нм
МКР =124 Нм ( см. П.1.1.6.)
6.3. Рассчет на долговечность подшипника а.
6.3.1. Эквивалентная динамическая нагрузка. Определяем по формуле [5, (7.5), с. 117]:
РЭ = ( XV RАУ + YRАХ ) КБКТ.
Х - коэффициент радиальной нагрузки. Х = 0,41.
Y - коэффициент осевой нагрузки. Y = 0,87.
V - коэффициент вращения. V = 1,2.
КБ - коэффициент безопасности. КБ = 1,5.
Кт - температурный коэффициент. Кт = 1.
Все коэффициенты берем из таблиц 7.17.3 [5, с. 118]
РЭ = ( XV RАУ + YRАХ ) КБКТ = (0,41 1,2 926,3 + 0,875067)1,5 1 = 7296,0 Н
6.3.2. Рассчетная долговечность подшипника А. Определяем по формуле[5, (7.4), с 117 ]:
,
где
m = 3 - для шарикоподшипников.
СГ - динамическая грузоподъемность. СГ = 77,3 кН.
ч.
Выбранный нами подшипник удовлетворяет условию долговечности изделий машиностроения средней ответственности. Lh > 20000 ч.
6.4. Рассчет на долговечность подшипника в.
6.4.1. Эквивалентная динамическая нагрузка
РЭ = ( XV RВУ + YRВХ ) КБКТ .
Х - коэффициент радиальной нагрузки. Х = 0,41.
Y - коэффициент осевой нагрузки. Y = 0,87.
V - коэффициент вращения. V = 1,2.
КБ - коэффициент безопасности. КБ = 1,5
Кт - температурный коэффициент. Кт = 1.
Все коэффициенты берем из таблиц 7.17.3 [5, с. 118]
РЭ = ( XV RВУ + YRВХ ) КБКТ = (0,41 1,2 588 + 0,870)1,5 1 = 434 Н
6.4.2. Рассчетная долговечность подшипника В.
m = 3 - для шарикоподшипников.
СГ - динамическая грузоподъемность. СГ = 77,3 кН.
ч.
Выбранный нами подшипник удовлетворяет условию долговечности изделий машиностроения средней ответственности. Lh > 20000 ч.