2.7 Схема базирования длинных цилиндрических заготовок

К длинным цилиндрическим заготовкам относятся валы, оси и другие детали у которых длина больше диаметра.

Длинные цилиндрические заготовки базируются следующим образом:

- цилиндрическая поверхность (наружная или внутренняя, либо два центровых отверстия) отнимают 4 степени свободы – двойная направляющая база;

- торец отнимает 1 степень свободы – опорная база;

- боковая поверхность шпоночного паза, шлицев и т.п., либо скрытая база от сил трения при силовом замыкании отнимает 1 степень свободы – опорная база (Лишает заготовку поворота вокруг своей оси).

Рисунок 2.3 - Схема базирования по двум центровым отверстиям и торцу

Рисунок 2.3 - Схема базирования по двум цилиндрическим поверхностям и торцу

2.8 Схема базирования коротких цилиндрических заготовок

К коротким цилиндрическим заготовкам диски, крышки, кольца Зубчатые колеса и другие детали у которых длина меньше диаметра.

Короткие цилиндрические заготовки базируются следующим образом:

- торец отнимает 3 степени свободы – установочная база;

- наружная или внутренняя цилиндрическая поверхность отнимает 2 степени свободы – двойная опорная база;

- боковая поверхность шпоночного паза, шлицев, зубьев, нецентрального отверстия на базирующем торце и т.п., либо скрытая база от сил трения при силовом замыкании отнимает 1 степень свободы – опорная база (Лишает заготовку поворота вокруг своей оси).

Рисунок 2.4 - Схема базирования коротких цилиндрических заготовок по торцу и наружной цилиндрической поверхности, или по торцу и отверстию

Рисунок 2.5 - Схема базирования коротких цилиндрических заготовок по торцу и наружной цилиндрической поверхности, или по торцу и внутренней цилиндрической поверхности (отверстию)

Рисунок 2.6 - Схема базирования коротких цилиндрических заготовок по торцу, внутренней цилиндрической поверхности (отверстию) и боковой поверхности шпоночного паза или по торцу и шлицевому отверстию

2.9 Погрешность установки заготовок

В процессе обработки заготовки возникают отклонения от геометрической формы и размеров, заданных чертежом. Они должны быть в пределах допусков. Окончательная или суммарная погрешность складывается из первичных погрешностей, которые образуются из погрешностей, установки заготовки, настройки и самой обработки, возникающей в процессе изготовления детали.

Погрешность установки заготовки (ω_у) возникает при установке заготовки в приспособлении или в непосредственно на станке и складывается из погрешности базирования (ω_б), погрешности закрепления (ω_з) и погрешности приспособления (ω_п). Погрешность установки значительно влияет на точность размеров и взаимного расположения поверхностей детали.

Погрешность базирования возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам , не совпадающим с измерительными базами. При базировании по технологической базе, совпадающей с измерительной базой, погрешность базирования не возникает, т.е. равна нулю. В остальных случаях погрешность базирования будет равна допуску (или сумме допусков) на размер (на размеры), связывающий технологическую и измерительную базы.

Погрешность закрепления – разность между наибольшей и наименьшей величинами проекций смешения измерительной базы в направлении получаемого размера вследствие приложения к обрабатываемой заготовке силы зажима. Погрешности закрепления определяют расчетным или опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовок ( их значения приведены в справочных таблицах).

Погрешность приспособления возникает в результате неточности изготовления приспособления и его износа при эксплуатации. Погрешность приспособления не должна превышать 1/3…1/10 доли допуска на соответствующий обрабатываемый размер детали.