Производственный логистический сервис на этапе разработки новой продукции

Разработка новой продукции, как правило, являет собой сложное сочетание производственной и коммерческой деятельности. Она требует высокого уровня логистической оперативности. К основным задачам логистики, при условиях поддержки маркетинговых усилий относительно нахождения потребителя новой продукции, относят обеспечение необходимого уровня материальных запасов и высокого качества сервиса в условиях максимальной неопределенности .

На данном этапе максимально учитываются проблемы, которые могут возникать в связи с обслуживанием новой продукции, а именно:

- расчетная стоимость технического обслуживания;

- задействование повузлового проектирования;

- интеграция систем диагностики и дистанционного обслуживания;

--возможность возобновления изделия в будущем;

- расчетный коэффициент надежности.

1. Технологические решения относительно создания нового изделия по принципу «интегрированного технического обслуживания».

Одним из основных критериев выбора того или другого технического решения при разработке новой промышленной продукции есть его экономическая обоснованность. Прибыльность и витратність инновационного проекта определяется по большей части уровнем производственного сервиса, который должен сопровождать эксплуатацию оборудования вплоть до момента устранения его из рынка.

Таким образом определяют принцип «интегрированного технического обслуживания», который выходит из учета всех фаз физической жизни нового товара и предусматривает еще на этапе разработки оценку технических возможностей разработчика и уровня производственного сервиса, который должен сопровождать эксплуатацию продукции. Высококачественные услуги планируются на стадии разработки оборудования. При этом необходимо учитывать важность, которую предоставляют потребители показателям расходов на приобретение и эксплуатацию оборудования, а также соотношение расходов на улучшение технических показателей продукции и сервисное обслуживание.

2. Возможности возобновления оборудования.

Возобновление оборудования, которое эксплуатировалось клиентом, являет собой достаточно серьезную проблему. Она находится на стыке его разработки и сервисной поддержки. Выработана раньше и уже эксплуатируемая продукция может рассматриваться как сырье для выпуска возобновленного оборудования. После его демонтажа, замены или возобновления изношенных деталей и узлов оно должно иметь эксплуатационный потенциал, близкий к новому оборудованию. Логистический аспект этой проблемы заключается в необходимости определения будущих потребностей в сырье, материалах и комплектации. Важное место отводится формированию системы управления запасными частями.

Сейчас ведущие предприятия - производители продукции промышленного назначения ориентируются на тезис «продукция должна разрабатываться с расчетом на возможность ее полного возобновления». Но при таком подходе перед предприятием, которое имеет стойкие позиции на рынке, появляется альтернативный вопрос: выпускать новое оборудование, которое не уступает уже внедренному на рынке, начать ли возобновлять старое?

3. Определение уровня послепродажной гарантии.

Разработка новой продукции при любых условиях предусматривает обеспечение ее качества, в первую очередь, за счет повышения надежности ее эксплуатации. Этот критерий для клиента, который принимает решение относительно покупки оборудования, является одним из важнейших. При этом необходимо иметь в виду, что высокая надежность нового оборудования приводит к повышению проектных, производственных и логистических расходов. При таких условиях сервисное обслуживание эксплуатируемой техники может быть отнесено к прибыльным видам деятельности предприятия. Компромиссное решение по ложится в сочетании двух подходов : высокой надежности оборудования и обеспечения его профилактического ремонта. Политика профилактического ремонта предусматривает планирования изнашивания отдельных частей оборудования и их замену еще до того, как такие детали выйдут из строя.