
- •Содержание содержание
- •Введение
- •1. Краткая характеристика объекта
- •Область применения данной технологии.
- •1.2 Преимущества и недостатки данной технологии.
- •50% Снижение времени зачистки сварных швов.
- •2. Основная часть.
- •Подготовка конструкции к сварке.
- •Общие требования
- •2. Подготовка труб, соединительных деталей и запорной арматуры к сварке
- •Сборка кольцевых стыков
- •2.2 Выбор сварочных материалов.
- •2.3 Выбор сварочного оборудования.
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •Технические характеристики
- •2.4 Определение режимов сварки. Рекомендуемые режимы сварки корневого слоя проволокой марки nr-204h, ∅ .068” (1,7 мм)
- •Приблизительное количество проходов при сварке стыков труб различной толщины
- •2.5 Разработка технологии.
- •2.6 Дефекты сварных швов
- •2.7 Методы контроля качества.
- •3.Расчетная часть.
- •3.1. Определение расхода сварочных материалов.
- •3.2 Определение норм времени на автоматическую сварку.
- •3.3 Определение расходов электроэнергии.
- •4. Охрана труда и техника безопасности при проведении сварочных работ.
- •5. Экология и охрана окружающей среды
- •6. Заключение
- •7. Литература
- •8. Список регламентов
3.Расчетная часть.
3.1. Определение расхода сварочных материалов.
Для расчета массы наплавленного металла при сварке ручной или автоматической сваркой применяется формула:
G = F x L x Масса проволоки (1см3)
где: G -масса напл. металла; F-площадь попереч. сечения; L=длинна шва.
Исходя из массы наплавленного металла можно определить расход электродов для сварки разделив массу наплавленного металла G на 0,62 и расход проволоки для сварки разделив массу наплавленного металла G на 0,87.
3.2 Определение норм времени на автоматическую сварку.
Основное время определяют по формуле:
где t0 — основное время, ч; L — длина шва, см; F — площадь сечения шва, см2;7,85 — плотность наплавленного металла, г/см3; I— ток, а;
Кп — коэффициент наплавки, г/а ч.
Количество наплавленного металла G в г подсчитывают по формуле G = 7,85F • L. Площади поперечного сечения швов F подсчитывают по чертежам сварных соединений и таблицам.
При многослойной сварке и выполнении разных слоев на различных режимах основное время сварки подсчитывают для каждого слоя отдельно, а затем суммируют.
Полученное время t0 нужно увеличить на 25% при сварке вертикального шва, на 30% для горизонтального и на 60% для потолочного шва.
Подготовительно-заключительное, вспомогательное и дополнительное
время при ручной дуговой сварке составляет в процентах от основного времени: для сварки в условиях цеха — от 30 до 50%; для монтажной сварки на строительстве — от 40 до 60%.
При автоматической сварке под флюсом основной величиной является скорость сварки v м/ч, которая задается режимом сварки.
Основное время t0 (ч) при автоматической сварке одного слоя шва длиной L (м) равно:
При многослойных швах полученную величину t0 следует умножить на число слоев (проходов) при сварке.
Вспомогательное время при автоматической сварке (на регулирование режима, установку и снятие изделия и пр.) подсчитывают отдельно для каждой операции с помощью нормировочных таблиц, составленных по данным хронометража этих операций. Сумма вспомогательного и дополнительного времени при автоматической сварке под флюсом может составлять от 60 до 80% основного времени.
3.3 Определение расходов электроэнергии.
Расход электроэнергии — важная технико-экономическая характеристика процесса сварки. Обыкновенно расход электроэнергии выражают в квт-час на 1 кг наплавленного металла и определяют по уравнению:
где А — расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла в квт-час/кг;
Uд — напряжение на дуге при сварке в в;
Iсв — сила сварочного тока в а;
η — коэффициент полезного действия сварочного поста;
Т — полное время сварки в часах;
t — время горения дуги за время Т в часах;
Gн — вес наплавленного металла за время Т в кг;
Wо — мощность холостого хода сварочного трансформатора или генератора в квт. В числителе правой части уравнения первое слагаемое представляет расход электроэнергии, имевший место при горении дуги в течение времени t, а второе слагаемое представляет потери энергии при холостом ходе источника
питания дуги.
В таблице приведены средние значения η и Wo при сварке на переменном и постоянном токе.
Значения η и W0 при сварке на переменном и постоянном токе.
Вид сварки |
К. п. д. сварочного поста |
Мощность холостого хода источника тока в квт |
Сварка на переменном токе |
0,8—0,85 |
0,2—0,3 |
Однопостовая сварка на постоянном токе |
0,3—0,6 |
2,5—3 |
Многопостовая сварка на постоянном токе |
0,24—0,43 |
— |
Потери энергии во время холостого хода зависят от коэффициента использования сварочного поста. Например, при сварке на постоянном токе с коэффициентом использования поста 0,5 потери холостого хода составляют примерно 20—30% от общего расхода энергии на 1 кг наплавленного металла, а при коэффициенте использования, равном 0,3, потери холостого хода составят около половины общего расхода энергии.
Потери холостого хода при средних условиях сварки на переменном токе составляют 2—5%.
Для расчетного определения расхода электроэнергии при заданных режимах и условиях сварки можно пользоваться уравнением , полученным путем преобразования уравнения :
где ан — коэффициент наплавки в г\а-час;
к — коэффициент использования сварочного поста.
В уравнении (9) первое слагаемое представляет расход энергии в квт-час/кг при горении дуги (без учета потерь холостого хода), а второе слагаемое — расход энергии при холостом ходе, приходящийся на 1 кг наплавленного металла.
Для случаев определения расхода энергии без учета потерь холостого хода уравнение (9) имеет вид: