
- •Література..........................................................................................88 вступ
- •1 Загальні відомості про промислові роботи
- •1.1 Призначення і галузі використання пр.
- •1.2 Попередники пр.
- •Коротка історія розвитку робототехніки.
- •Три закони робототехніки.
- •1.6 Основні технічні показники пр.
- •1.7 Три покоління роботів.
- •2 Механіка промислових роботів
- •2.1 Ступені рухомості і кінематичні пари пр.
- •2.3. Механізми передач пр.
- •Робочі органи і захватні пристрої пр.
- •3 Приводи промислових роботів
- •3.1 Загальні відомості про приводи пр.
- •3.2 Пневматичний привод.
- •3.3 Гідравлічний привод.
- •3.4 Електромеханічний привод.
- •3.5 Крокові електродвигуни.
- •3.6 Вібродвигуни.
- •3.7 Лінійні електродвигуни.
- •4.1 Загальні відомості про системи управління роботами.
- •4.3 Методи автоматичного програмного управління пр.
- •4.5 Циклові програмні пристрої управління пр.
- •4.6 Позиційні та контурні програмні пристрої управління пр.
- •4.6.1 Загальна характеристика счпу.
- •4.6.2 Елементи програмування пчпу.
- •5 Сучасні системи управління промисловими роботами
- •5.1 Склад і структура мікропроцесорної системи управління пр.
- •5.2 Особливості слідкуючих приводів з мікропроцесорним
- •5.4 Загальна схема адаптивного промислового робота.
- •5.5 Проблеми організації адаптивного управління.
- •5.6 Принципи побудови систем управління адаптивними роботами.
- •5.7 Системи інтелектуального управління пр.
- •6 Датчики промислових роботів
- •6.1 Класифікація датчиків промислових роботів.
- •6.2.1 Датчики переміщень
- •6.2.2 Датчики зусилля
- •6.2.3 Датчики моменту обертання і швидкості
- •6.3 Датчики для вимірювання стану навколишнього середовища
- •6.3.1 Тактильні датчики роботів
- •6.3.2 Датчики геометричних величин
- •7 Системи технічного зору промислових роботів
- •7.1 Загальні відомості про системи технічного зору пр.
- •7.2 Узагальнена структурна схема стз.
- •7.3 Телевізійні системи технічного зору.
- •7.4 Алгоритми обробки зображень в стз.
- •7.4.1 Алгоритми попередньої обробки зображення
- •7.4.2 Алгоритми розпізнавання об’єктів
- •7.5 Типові елементи і вузли стз.
- •7.5.1 Джерела оптичного випромінювання
- •7.5.2 Приймачі оптичного випромінювання
- •7.5.3 Передавальні телевізійні трубки і камери
- •8 Роботизовані технологічні комплекси і гнучкі автоматизовані виробництва
- •8.2 Гнучке автоматизоване виробництво і його особливості.
- •8.3 Структура іав (гав).
- •8.4 Класифікація іав (гав).
- •Література
8.2 Гнучке автоматизоване виробництво і його особливості.
Останніми роками в різних галузях промисловості для збереження конкурентоспроможності почали інтенсивно використовувати нові технології. На базі цих технологій появилися і нові концепції виробництва, що отримали назву: інтегровані автоматизованв виробництва (ІАВ), гнучкі виробничі системи (ГВС), гнучкі автоматизовані виробництва (ГАВ).
Термін ІАВ вважають за краще використовувати виробники комп'ютерів і програмного забезпечення, терміни ГВС і ГАВ широко поширені серед станко- і машинобудівників.
По суті поняття ІАВ, ГВС і ГАВ означають одне і те ж, а саме - інтегровану виробничу систему, яка включає в себе технологічні компоненти, ЕОМ і програмне забезпечення.
У інтегрованих виробництвах реалізуються наступні процеси:
а) проектування виробів і деталей;
б) планування технологічного процесу;
в) програмування ТУ, ПР, робокаров і т. п.;
г) планування виробництва;
д) виготовлення виробів і деталей;
е) прийом, зберігання, перевезення матеріалів, деталей, виробів, комплектуючих і т. п.
У ІАВ використовується ряд автоматизованих систем, а саме: САПР – системи автоматизованого проектування; АСТПВ – автоматизована система технологічної підготовки виробництва; АСУВ – автоматизована система управління виробництвом; АТС – автоматизована транспортна система;
АССВ – автоматизована система складування і видачі; АСІЗ – автоматизована система інструментального забезпечення; АСПВВ – автоматизована система прибирання відходів виробництва; САК – система автоматизованого контролю і ін.
Відмітними ознаками ІАВ (ГАВ) є:
по-перше, ГАВ будується і управляється як єдине ціле, як єдиний організм на основі мережі ЕОМ, що працюють за єдиною програмою. Зміна виробу означає зміну програми при збереженні загальної структури знарядь виробництва;
по-друге, ГАВ функціонує не при будь-якій, а при цілком визначеній, так званій груповій технології (над різними деталями виконуються однакові операції);
по-третє, ГАВ є не тільки малолюдним (у ідеалі – безлюдним) виробництвом, а ще і малопаперовим (у ідеалі – безпаперовим). Конструкторська і технологічна документація міститься на машинних носіях.
Ключовою проблемою створення гнучкого виробництва є не стільки проблема створення нових машин і механізмів (верстатів з програмним управлінням, роботів, автоматизованих транспортних і складських систем і т. п.), а проблема створення принципово нової системи управління, здатної забезпечувати гнучкість комплексу машин, можливість швидко переналажувати його на випуск нових виробів.
8.3 Структура іав (гав).
Основною складовою частиною ГАВ є оброблювальне технологічне устаткування. Воно, зазвичай, складається з технологічних агрегатів, що виконують основні технологічні операції за заданою програмою. Часто технологічні агрегати і допоміжні технічні засоби об'єднують в технологічні модулі або робочі центри. Вони створюються або за принципом однорідності виконуваних операцій, або за принципом функціональної додатковості. Найбільш поширений тип технологічного модуля – РТК.
До складу ІАВ (ГАВ) обов'язково входить сучасний автоматизований склад. Він включає: місця зберігання вантажів (стелажі); столи прийому і видачі вантажів; внутрішньоскладські транспортні засоби; завантажувально-розвантажувальні механізми і пристрої. Складське устаткування ГАВ не призначене для тривалого зберігання вантажів. Його основне завдання – оперативне забезпечення виробництва. Вантажі в складах ГАВ зберігаються, зазвичай, на час забезпечення роботи двох-трьох змін.
Дуже важливу роль в ІАВ (ГАВ) грає транспортне устаткування. При цьому використовуються самі різноманітні засоби переміщення предметів:
конвеєри різних типів; самоходні візки рейкового і безрейкового типу з різними системами утримання заданого напряму переміщення; прийомо-передавальні пристрої; транспортні засоби підлогового і підвісного виконання.
Транспортні шляхи зв'язують всі робочі позиції – місця, де вироби піддаються яким-небудь технологічним операціям.
Системи інструментального забезпечення в ІАВ (ГАВ), як правило, автоматизовані. Вони доставляють інструмент до верстата, встановлюють його в робочі гнізда, прибирають зношений інструмент і доставляють його на склад.
До складу автоматизованої системи інструментального забезпечення входить автоматизований інструментальний склад, який складається з центрального інструментального складу, групових інструментальних складів і інструментальних магазинів верстатів.
Прибирання відходів, перш за все стружки, в умовах ГВС є однією з серйозних проблем. Вирішується ця проблема за допомогою автоматичної транспортної системи прибирання відходів виробництва. Як правило, для прибирання стружки використовують конвеєри різних типів.
Система автоматизованого контролю в ІАВ (ГАВ) вирішує дві проблеми:
а) контролює параметри виробів, що виготовляються;
б) контролює стан інструмента.
Визначення параметрів виробу – одне з головних завдань контролю в ГВС. Від рішення цієї задачі залежить якість продукції, що випускається. Останніми роками для контролю параметрів виробу в ГВС розроблені спеціальні безконтактні датчики (індукційні, ультразвукові, лазерні, фотоелектронні і
т. д.). Для вимірювання лінійних розмірів, форми і розташування площин широкого поширення набули спеціальні вимірювальні машини – контрольно-вимірювальні автомати, керовані від центральної ЕОМ або від автономних мікро - ЕОМ. Окрім контрольно-вимірювальних автоматів можуть застосовуватися і спеціальні контрольно- вимірювальні роботи.
Стан інструменту в ГАВ можна визначати або по прямому вимірюванню його геометричних розмірів, або (що частіше і простіше) по непрямих параметрах (силі, температурі різання, шуму, точності і якості обробки виробу).
Проте всі ці методи, як прямій, так і непрямий, достатньо складні, дорогокоштовні і не завжди ефективні. Тому на практиці поширення набув більш простій спосіб – заміна інструменту після певного часу його роботи. Цей час встановлюється на основі статистичних даних по кожному інструменту.
Окрім цього система автоматичного контролю здійснює контроль стану всіх елементів устаткування ГВС – транспортних засобів, роботів, оснащення, складів, і т. п.