
- •Література..........................................................................................88 вступ
- •1 Загальні відомості про промислові роботи
- •1.1 Призначення і галузі використання пр.
- •1.2 Попередники пр.
- •Коротка історія розвитку робототехніки.
- •Три закони робототехніки.
- •1.6 Основні технічні показники пр.
- •1.7 Три покоління роботів.
- •2 Механіка промислових роботів
- •2.1 Ступені рухомості і кінематичні пари пр.
- •2.3. Механізми передач пр.
- •Робочі органи і захватні пристрої пр.
- •3 Приводи промислових роботів
- •3.1 Загальні відомості про приводи пр.
- •3.2 Пневматичний привод.
- •3.3 Гідравлічний привод.
- •3.4 Електромеханічний привод.
- •3.5 Крокові електродвигуни.
- •3.6 Вібродвигуни.
- •3.7 Лінійні електродвигуни.
- •4.1 Загальні відомості про системи управління роботами.
- •4.3 Методи автоматичного програмного управління пр.
- •4.5 Циклові програмні пристрої управління пр.
- •4.6 Позиційні та контурні програмні пристрої управління пр.
- •4.6.1 Загальна характеристика счпу.
- •4.6.2 Елементи програмування пчпу.
- •5 Сучасні системи управління промисловими роботами
- •5.1 Склад і структура мікропроцесорної системи управління пр.
- •5.2 Особливості слідкуючих приводів з мікропроцесорним
- •5.4 Загальна схема адаптивного промислового робота.
- •5.5 Проблеми організації адаптивного управління.
- •5.6 Принципи побудови систем управління адаптивними роботами.
- •5.7 Системи інтелектуального управління пр.
- •6 Датчики промислових роботів
- •6.1 Класифікація датчиків промислових роботів.
- •6.2.1 Датчики переміщень
- •6.2.2 Датчики зусилля
- •6.2.3 Датчики моменту обертання і швидкості
- •6.3 Датчики для вимірювання стану навколишнього середовища
- •6.3.1 Тактильні датчики роботів
- •6.3.2 Датчики геометричних величин
- •7 Системи технічного зору промислових роботів
- •7.1 Загальні відомості про системи технічного зору пр.
- •7.2 Узагальнена структурна схема стз.
- •7.3 Телевізійні системи технічного зору.
- •7.4 Алгоритми обробки зображень в стз.
- •7.4.1 Алгоритми попередньої обробки зображення
- •7.4.2 Алгоритми розпізнавання об’єктів
- •7.5 Типові елементи і вузли стз.
- •7.5.1 Джерела оптичного випромінювання
- •7.5.2 Приймачі оптичного випромінювання
- •7.5.3 Передавальні телевізійні трубки і камери
- •8 Роботизовані технологічні комплекси і гнучкі автоматизовані виробництва
- •8.2 Гнучке автоматизоване виробництво і його особливості.
- •8.3 Структура іав (гав).
- •8.4 Класифікація іав (гав).
- •Література
8 Роботизовані технологічні комплекси і гнучкі автоматизовані виробництва
8.1 Склад, призначення і структура роботизованого
технологічного комплекса.
Досвід створення і застосування ПР свідчить про те, що один окремо узятий промисловий робот ніякого значення з погляду виробництва не має. Кожен ПР повинен використовуватися у поєднанні з певним технологічним устаткуванням і виконувати одну або декілька конкретних технологічних операцій.
Сукупність одиниці технологічного устаткування, промислового робота і засобів забезпечення, що автономно функціонує і здійснює багаторазові цикли, є роботизований технологічний комплекс (РТК). Вперше поняття РТК появилося в спеціальній літературі приблизно в 1980р.
До складу РТК, як випливає з визначення, входять:
а) технологічне устаткування (ТУ);
б) промисловий робот;
в) засоби забезпечення (транспортне устаткування, оснащення, допоміжне устаткування).
РТК бувають:
а) однопозиційними (один ПР обслуговує одну одиницю ТУ);
б) груповими (один ПР обслуговує декілька одиниць ТУ);
в) багатопозиційними (декілька ПР обслуговують декілька одиниць ТУ).
Технологічне устаткування (ТУ), рекомендоване для застосування у складі РТК, повинне бути достатньо поширеним і перспективним з погляду конструкції, технологічності, эксплутационных параметрів і ступеня автоматизації. Крім того, ТУ повинно мати пристрій числового програмного або хоч би циклового управління.
Допоміжне устаткування, що входять до складу РТК, призначено для:
а) накопичення певної кількості орієнтованих заготовок на початковій позиції комплексу;
б) поштучної видачі заготовок в певну точку простору для узяття її схватом робота;
в) транспортування заготовок і виробів між послідовно розташованим устаткуванням усередині комплексу із збереженням орієнтації;
г) переорієнтація заготовок або виробів, якщо це потрібно;
д) зберігання міжопераційного заділу і заділу між комплексами.
В якості накопичувальних пристроїв в комплексі можуть застосовуватися лотки, крокові конвеєри різних типів, ланцюгові конвеєри, кругові накопичувальні пристрої, тупікові накопичувачі, роликові конвеєри і багатомісна тара. Рухомі (змінні) технологічні пристосування (палети) мають, як правило, прямокутну, плоску форму, на їх верхній поверхні розташовуються вироби в спеціальних гніздах.
Структура типового складального РТК має вигляд (рис.8.1).
Рис 8.1 Структура типового складального РТК
В склад такого РТК входять: шафа електроживлення -1;сховище резервних деталей -2; станція збірки підвузлів -3; вихідний конвеєр -4; контрольне вимірювальне устаткування -5; складальна станція -6; станція механічної обробки -7; вібробункер -8; вхідний конвеєр -9; станція контролю інструменту робота -10; допоміжна станція механічної обробки -11; система управління -12.
Сукупність РТК, зв'язаних між собою транспортними засобами і єдиною системою управління утворюють роботизовану технологічну ділянку (РТД). Є і інший різновид РТД – це коли декілька одиниць ТУ обслуговуються одним або декількома ПР і при цьому передбачена можливість зміни послідовності використання ТУ.