3.4. Паровоздушные манекены
ПВМ применяют как для окончательной отделки изделий, так и для формования отдельных деталей (придания им объемной формы).
Работа ПВМ автоматизирована, режимы обработки изделия задаются на пульте управления ПВМ.
ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой.
ПВМ с мягкой оболочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками.
После включения ПВМ в него поступает пар и заполняет чехол, на который надето изделие. Происходит пропаривание и снятие лас. Затем вентилятором под чехол нагнетается горячий воздух. Изделие распрямляется, высушивается и фиксируется полученная форма.
Для улучшения качества обработки на ПВМ воздействие на полуфабрикат рабочими средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделия. Для этих целей используют ПВМ с кабиной.
Работает данный манекен следующим образом. С включением программы кабина автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем - горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части.
В этом случае обеспечивается лучшее пропаривание изделия. В связи с отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.
Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.
ПВМ с жесткой оболочкой. Здесь получение требуемой пространственной формы совмещено с окончательной влажно-тепловой обработкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью внешних прессующих подушек.
Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, которые обеспечивают получение необходимой формы.
При этом приутюживание стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.
4. Дефекты влажно-тепловой обработки
Ласы – местный блеск на ткани. Возникают при обработке полуфабрикатов под большим давлением на гладких поверхностях или при отсутствии проутюжильника. Качество ВТО на операциях, где возможно появление лас, можно оценивать коэффициентом блеска, который измеряется с помощью фотометра или блескометра. Хорошим считается качество, если увеличение коэффициента блеска после прессования составляет не более 6%. В производстве оценивается визуально.
Для предупреждения лас необходимо тщательно подбирать режимы ВТО, амортизирующие покрытия нижних подушек прессов и утюжильных столов, гладильные поверхности оборудования выполнять шероховатыми или игольчатыми, проводить ВТО при минимальном давлении.
Опал образуется при нагревании ткани до температуры, превышающей температуру термостойкости ее волокон. Качество операций ВТО при этом дефекте оценивается визуально.
Предупреждение дефекта достигается регулировкой температуры греющей поверхности и времени обработки. На светлых тканях опал удаляется перекисью водорода. В большинстве же случаев дефект неустраним.
Недостаточный технологический эффект (утонение, загибка края) возникает из-за неправильно подобранных режимов ВТО, использования оборудования не по назначению, отсутствия подогрева нижней подушки, в результате чего влага скапливается на ней и вызывает релаксацию деформаций.
Утонение оценивают, сравнивая толщину пакета до и после прессования. Качество считается хорошим, если утонение не менее 30%.
Загибка края, припусков шва на операциях разутюживания и заутюживания оценивается углом загибки. При качественном выполнении операции он должен быть не более 20-250.
Замины, неровности, искривления швов в основном возникают из-за небрежной укладки деталей на утюжильном столе или на подушке пресса, недостаточной разреженности вакуума при фиксации деталей. Качество операций с подобным дефектом оценивают визуально.
Пятна от пара появляются вследствие неравномерного распределения тепла и влаги по поверхности детали или полуфабриката. Качество операции оценивается также визуально.