Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци

§ 23. Прокладка трубных проводок

Трубная проводка должна представлять собой непрерывную и механически прочную линию. Недостаточная плотность проводки приводит к искажениям показаний приборов (заниженным или завышенным).

Монтаж трубных проводок должен обеспечивать возможность проверки, продувки, промывки и испытания приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок во время их эксплуатации без остановки технологического оборудования; а также должен обеспечивать возможность удаления газов из приборов, средств автоматизации и трубных проводок, заполняемых жидкостями и удаление конденсата из приборов, средств автоматизации и трубных проводок, заполняемых газами.

Трубные проводки выполняют по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами с минимальным числом поворотов и пересечений в местах, обеспечивающих удобство монтажа и обслуживания, а также свободный доступ к соединениям и опорным конструкциям.

Проводки из металлических труб. Независимо от назначения их прокладывают на расстоянии 25 – 30 мм от стен, перекрытий и других элементов зданий. Проводки монтируют по рабочим чертежам проекта, в которых определены их направления (трассы) и даны примерные координаты. Будущую трассу размечают натяжкой шнура, по которому устанавливают опорные конструкции и размечают места крепления скоб.

Несущие конструкции пристреливают монтажным пистолетом с применение дюбелей-гвоздей или дюбелей-винтов.

Одиночные проводки крепят на стойках – опорных скобах из полосовой стали или перфорированной полосы, опорных кронштейнах или кабельных полках, прикрепляемых дюбелями к стене, а также на подвесках, заделываемых в перекрытиях.

Групповые проводки прокладывают: на опорных кронштейнах, прикрепляемых дюбелями к стене; на подвесках, заделываемых в потолках; на тросах, закрепляемых между колоннами (стенами) здания. Трубные проводки должны лежать на несущей конструкции без перекосов. Запрещается забивка клиньев между трубой и поверхностью несущей опоры с целью устранения перекосов.

Для обеспечения стока конденсата и отвода воздуха и газов трубные проводки монтируют с определенным уклоном, как правило, заданным в рабочих чертежах проекта. Минимально допустимые уклоны: к манометрам, мембранным или трубным тягомерам, газоанализаторам, пневматическим регуляторам – 1 : 50; импульсных линий расходомеров пара, жидкости, воздуха и газа, регуляторов уровня, сливных самотечных линий гидравлических струйных регуляторов и общих выбросных (сливных) линий – 1 : 10.

Трубы из цветных металлов, проложенные на высоте менее 2,5 м от уровня горизонтальной поверхности (пола), должны быть защищены от механических повреждений ограждениями. При температуре наполняющей среды выше 80 С трубы должны иметь ограждения для защиты людей от возможного прикосновения к ним.

Проводки из пластмассовых труб. Прокладывают только в помещениях с невзрыво- и непожароопасной средой. Способ прокладки – в коробах, перфорированных лотках, подвеска на стальной проволоке, в защитных стальных трубах и гибких металлических рукавах – зависит от области применения пластмассовых труб.

Открытый способ применяют: подвеска на стальной проволоке или прижимах – внутренние проводки при условии отсутствия опасности механических повреждений; на мостах, в перфорированных лотках с креплением скобами и металлическими полосками – внутренняя и наружная проводки по элементам зданий и конструкциям при условии отсутствия опасности механических повреждений, длительного воздействия солнечных лучей и нагрева не выше 30 С; во всех остальных случаях – в металлических коробах.

Открытая прокладка пластмассовых труб в коробах разрешается в случаях транспортировки по этим трубам воздуха или инертных газов. Допускается прокладка в одном коробе пластмассовых трубных проводок и совместно с электропроводками, при соблюдении следующих условий:

• при прокладке применять многоканальные короба с укладкой разных проводок в отдельные каналы;

• при прокладке на сборных кабельных конструкциях, пластмассовые трубы монтируются на отдельных полках или крючках ниже электрических кабелей на расстоянии не менее 150 мм.

Короба изготавливают из листовой стали. Для увеличения жесткости в них продавливают зиги (продольный гофр). Прямолинейные секции коробов соединяют между собой на сварке.

В местах прохода короба из отапливаемого помещения в неотапливаемое или через наружные стены внутреннюю полость короба заполняют утеплителем (шлаковатой, например) на толщину стены. Заполнение внутреннего пространства короба монтажной пеной крайне нежелательно, так как это усложняет обслуживание проводки.

Для подвески на стальной проволоки применяют стальную оцинкованную проволоку диаметром 3 – 6 мм, натянутую между опорами с помощью талрепов (винтовая стяжка).

В качестве защитных применяют стальные водогазопроводные и электросварные трубы. Для удобства прокладки и эксплуатации пластмассовых трубных проводок в защитных трубах через расстояние не более 30 м устанавливают протяжные коробки. Соединения и разветвления пластмассовых труб располагают в соединительных коробках, являющихся одновременно и про­тяжными.

Через стены и перекрытия защитные трубопроводы проводят с помощью укрепленных гильз. Пространство между стеной и гильзой уплотняют шлаковатой или шнуровым асбестом. В данном случае применение монтажной пены допустимо в исключительных случаях.

Гибкие металлические рукава для защиты пластмассовых труб крепят скобами с шагом не более 0,6 м. Наименьший радиус изгиба рукава не менее 9 его диаметров. Во избежание повреждения труб острыми кромками лент, из которых изготавливают рукава, в концы их вставляют пластмассовые втулки.

Открытые проходы отдельных пластмассовых труб или пучков из них выполняют в гильзах из стальных труб, прочно закрепляемых в стенах или перекрытиях.