- •Раздел первый приборы и системы автоматизации
- •Глава I Общие сведения
- •§ 1. Классификация приборов
- •§ 2. Основные метрологические сведения
- •§ 3. Условные обозначения приборов и средств автоматизации
- •Пример построения условного обозначения прибора
- •Глава II Контрольно-измерительные приборы
- •§ 4. Первичные преобразователи с неэлектрическим
- •§ 5. Измерительный мост, как основной прибор измерения
- •§ 6. Первичные преобразователи для измерения состава
- •Глава III Автоматические регуляторы и комплектные системы автоматического регулирования
- •§ 7. Основные понятия, принятые
- •§ 8. Пневматические регуляторы и системы регулировния
- •§ 9. Гидравлические регуляторы и системы регулирования
- •§ 10. Электрические и комбинированные регуляторы
- •Глава IV Аппаратура дистанционного управления
- •§ 11. Пневматическая, гидравлическая, электрическая
- •Раздел второй монтаж систем автоматизации
- •Глава V монтаж приборов и систем автоматизации
- •§ 12. Подготовка к производству и организация работ
- •§ 13. Техническая документация при производстве работ (рабочие чертежи).
- •§ 14. Проект производства работ (ппр)
- •§ 15. Специальный инструмент, монтажные
- •Основные специальные приспособления для выполнения заготовительных работ в монтажно-заготовительных мастерских и монтажных работ на объекте:
- •§ 16. Заготовительные работы при производстве
- •§ 17. Сборка труб в блоки
- •§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
- •§ 19. Заготовка проводов и кабелей
- •§ 20. Заготовка щитов и пультов
- •§ 21. Монтаж щитов, пультов систем автоматизации
- •§ 22. Монтаж комплектных пунктов автоматики
- •Глава VI Монтаж трубных проводок систем автоматизаци
- •§ 23. Прокладка трубных проводок
- •§ 24. Соединение труб при монтаже трубных проводок
- •§ 25. Крепление трубных проводок
- •§ 26. Требования к монтажу трубных проводок
- •§ 27. Монтаж пневмокабелей
- •Глава VII монтаж электрических проводок систем автоматизаци
- •§ 28. Основные требования к прокладке электрических
- •§ 29. Прокладка кабелей в производственных помещениях
- •§ 30. Прокладка электрических проводок
- •Глава VIII монтаж первичных преобразователей, отборных, исполнительных и регулирующих устройств
- •§ 31. Монтаж отборных устройств и
- •§ 31.1 Монтаж первичных преобразователей для измерения температуры.
- •§ 31.2 Монтаж отборных устройств для измерения давления и вакуума.
- •§ 31.3 Монтаж сужающих устройств для измерения расхода.
- •§ 31.4 Монтаж первичных устройств для измерения уровня.
- •§ 31.5 Монтаж отборных устройств для измерения концентрации растворов и контроля состава газов.
- •§ 32. Монтаж исполнительных механизмов
- •§ 33. Монтаж приборов и аппаратуры управления
- •§ 33. 1 Приборы для измерения температуры.
- •§ 33. 2 Приборы для измерения давления и вакуума.
- •§ 33.4 Приборы для измерения уровня.
- •§ 33.5 Приборы для измерения концентрации растворов.
- •§ 33.6 Приборы для контроля состава газов.
- •§ 34. Монтаж микропроцессорных устройств,
- •§ 35. Монтаж релейных панелей управления.
- •Глава Iх Заземление (зануление) систем автоматизации
- •§ 36 Зануление систем автоматизации
- •§ 37 Испытания и сдача трубных проводок
- •§ 38 Испытания и сдача электрических проводок.
- •§ 39 Сдача в эксплуатацию смонтированных щитов и пультов.
- •Глава хI Техника безопасности при выполнении заготовительных и монтажных работ.
- •§ 40 Требования безопасности труда при выполнении заготовительных работ
- •§ 41 Требования безопасности труда при монтаже трубных проводок
- •§ 42 Требования безопасности труда при монтаже электрических проводок.
- •§ 43 Требования безопасности труда при монтаже первичных
- •§ 44 Требования безопасности труда при сдаче и проведении испытаний.
- •§ 45. Содержание наладочных работ
- •§ 45.1 Работы первой стадии
- •§ 45.2 Работы второй стадии
- •§ 45.3 Работы третьей стадии
§ 17. Сборка труб в блоки
Для сокращения сроков монтажа трубных проводок, повышения качества и снижения общей стоимости работы выполняются блочно-узловым методом. Этот метод позволяет перенести операции по изготовлению трубных блоков в монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ). В связи с этим операции на строящемся объекте максимально упрощаются и сводятся к прокладке готовых блоков и сборке их в трубные потоки. Трубные блоки, изготовленные в МЗМ, легко собирать, закреплять и опробовать на месте монтажа.
Трубным блоком называется определенное количество труб необходимой длины и конфигурации, уложенных и закрепленных в определенном порядке на несущих конструкциях (каркасах) или опорных деталях (обоймах) и полностью подготовленных к соединению со смежными элементами трубной проводки.
Трубные блоки с несущим каркасом могут быть прямые и угловые. Такие блоки собирают на мостовом каркасе, поэтому их называют также мостовыми блоками. Мостовой каркас изготавливается из перфорированного разностороннего углового профиля. Максимальная длина таких трубных блоков из условия их механической прочности и транспортабельности не должна превышать 11 м.
Соединение труб соседних блоков в трубный поток может быть как неразъемным (пайка, сварка), так и разъемным (на резьбовых соединителях). Для соединения труб соседних блоков на концах труб предусмотрены отгибы – утки, которые выполняются с помощью специальных приспособлений – уткогибов. Концы соседних труб в блоке размещают со смещением, для обеспечения возможности лучшего и надежного соединения с трубами соседних блоков.
Медные и алюминиевые трубы и трубы из их сплавов при подготовке к соединению с помощью резьбовых соединителей предварительно разбортовывают развальцовками.
Трубные блоки с несущим каркасом применяют для трубных проводок высокого давления (10 МПа и выше) или для проводок с небольшим количеством труб преимущественно разного диаметра, а также в случаях, когда по условиям прокладки или эксплуатации проводку необходимо механически усилить каркасом.
Бескаркасные трубные блоки бывают двух типов – на прямоугольных и пакетных обоймах (или на перфорированном уголке).
Трубы, в блок на прямоугольных обоймах, укладывают на двух противоположных сторонах обойм и закрепляют нормализованными скобами, две другие стороны используются для закрепления блока к опорам или другим блокам трубного потока. Прямоугольная обойма размером 120 120 мм изготавливается из перфорированной стальной полосы размером 4 30 мм.
Пакетная обойма представляет собой отрезок швеллера длиной 30 – 50 мм и в зависимости от количества труб в блоке шириной 50 – 120 мм, в котором трубы закрепляются с помощью нормализованных скоб.
§ 18. Подготовка арматуры к монтажу
Вся арматура до передачи ее в монтаж подлежит расконсервации, после чего ее тщательно осматривают и проверяют на легкость открывания и закрывания. Затвор арматуры должен перемещаться без заеданий.
Арматура, предназначенная для установки в трубных проводках высокого давления (свыше 10 МПа) подлежит обязательной ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с нормами по ГОСТ 356 – 80 и ГОСТ 9544 – 75, с выдержкой в течении 5 мин. В процессе ревизии арматуру разбирают на отдельные части, промывают керосином, тщательно осматривают клапан и седло, проверяют их притирку на краску, осматривают и проверяют состояние резьбы и чистоту подлинзовых гнезд, наличие клейм, затем арматуру собирают.
Гидравлическое испытание проводят в соответствии с ГОСТ 356 – 80 и ГОСТ 9544 – 75, с выдержкой в течение 5 мин. Плотность закрытия клапана проверяют подачей под него пробного давления, равного рабочему. После гидравлического испытания арматуру продувают, наружную неокрашенную поверхность покрывают натуральной олифой или антикоррозионным покрытием, а уплотнительные поверхности солидолом (кроме арматуры для кислородных проводок).
Арматура, предназначенная для проводок на давление менее 10 МПа (т.е. низкого давления), до истечения гарантийного срока после расконсервации передается на монтаж. В случае истечения гарантийного срока, указанного в паспорте завода-изготовителя, арматура для проводок низкого давления (менее 10 МПа) также подвергается ревизии и гидравлическому испытанию, как и арматура для проводок высокого давления.