30. Основные операции ручной обработки металлов.

К ручной обработке металлов относятся слесарные работы. К основным видам слесарных работ относятся рубка, резка, правка, опиливание, шабрение, гравирование, разметка и др. Размеры инстру­ментов для выполнения указанных видов работ регламентированы ГОСТами и нормалями.

Рубка. Ударным инструментом при рубке служат слесарные и пне­вматические молотки, а режущим - зубила, крейцмейсели, канавоч­ники. При выборе слесарного молотка необходимо учитывать размер ширины лезвия зубила: при рубке зубилом на 1 мм ширины его лезвия должно приходиться 30—40 г массы молотка, а для крейцмейселя 80 г. Каче­ство и производительность рубки зависят от угла заострения, значе­ния которого следующие:

• Чугун, твердая сталь, бронза - 70

• Сталь мягкая и средней твердости - 60

• Латунь, медь, титановые сплавы - 45

• Алюминиевые сплавы - 35

Резка. Для разрезания сортового и профильного материала приме­няют ручные и механические ножовки. Полотна с шагом 0,8-1 мм используют для резки листового материала и тонкостенных труб; с шагом 1,25 мм — профильного проката; с шагом 1,6 мм — во всех остальных случаях резки. Геометрические параметры ( - передний угол,  - задний угол) зубьев ножовочных полотен следующие: для алюминиевых и медных сплавов  = 12° и  = 35°, для стали и чугуна  = 0° и  = 30°. Разводку зубьев ножовочных полотен с шагом зубьев 0,8 мм производят по полотну. На полотнах с шагом зубьев >0,8 мм разводку производят по каждому зубу или через зуб, или двух смеж­ных зубьев через один неразведенный.

Резку тонкого листового и полосового материала осуществляют ручными ножницами. Ножницы с прямолинейными лезвиями исполь­зуют для резки по прямой линии и по окружности большого радиуса, а с криволинейными лезвиями для вырезки криволинейных поверх­ностей с малыми радиусами, а также отверстий в трубах и сосудах из материала толщиною <1 мм. Используют механизированные ножницы (пневматические, электромагнитные, вибрационные) и стационарные (механические ножовки, ленточные пилы, гильотинные ножницы, парнодисковые ножницы, вибрационные ножницы).

Проволоку диаметром до 5 мм режут кусачками (острогубцами).

Опиливание бывает ручное и машинное. В процессе опиливания малые и средние заготовки крепят в тисках, а тяжелые прихватами. Напильники с одинарной насечкой применяют для цветных метал­лов и дерева, с двойной (перекрестной) насечкой для черных металлов и с рашпильной насечкой для кожи, кости, дерева и других материалов.

У напильников с одинарной и двойной насечкой угол наклона зубьев  = 25°, а угол наклона вспомогательной на­сечки  = 45°. У напильников с нарезан­ными зубьями  = 20°, а  = 70°.

Насечку напильника выбирают в зависимости от толщины снимаемого слоя (припуска) требуемой точности и шероховатости поверх­ности. Форму поперечного сечения напильника и его размеры выбирают в зависимости от вида, размеров и расположения обрабаты­ваемой поверхности, а длину - в зависимости от величины обрабаты­ваемой поверхности.

Шабренные поверхности характеризуются высокой износостойкостью в хорошей смачиваемостью смазочными веществами. Припуски на шабрение составляют 0.1…0.5 мм в зависимости от размера поверхности, подвергаемой шабрению.

Шаберы. По числу режущих граней шаберы бывают односторонние и двусторонние. По форме рабочей поверхности их подразделяют на плоские, полукруглые, ложкообразные, трехгранные. Кроме того, при шабрении криволинейных поверхностей используют фасонные шаберы и шаберы-кольца. Материал шаберов — инструментальная сталь У10А, У12А (HRC 64-66). Наряду с цельными шаберами и шаберами со вставными пластин­ками из углеродистой инструментальной стали применяют шаберы со вставными пластинками из быстрорежущей стали или твердых сплавов.

Шабрением достигается точность поверхностей 0,003—0,01 мм. Контроль качества шабреной поверхности производится по числу окрашенных пятен (точек) на единице площади поверхности.

Разметка. Различают плоскостную и пространственную разметку.

Подготовка поверхности под разметку состоит в очистке и обезжиривании размечаемых поверхностей и их окраске. Последовательность переходов при разметке заготовки зависит от ее характера (т. е. производится плоскостная или объемная разметка) и состоит из подготовки к разметке, установки заготовки на плите, выбора баз разметки, нанесения и накернивания рисок.