19. Порядок назначения режима резания при фрезеровании.

Назначение режима резания при фрезеровании ведётся в сле­дующем порядке:

3. Задаёмся глубиной резания t мм, стремясь срезать при­пуск за один проход.

4. Задаёмся величиной подачи: при черновой обработке выби­рают подачу на зуб S_Z мм/зуб в зависимости от глубины реза­ния, диаметра фрезы и т.д.; при чистовой обработке назнача­ют подачу на оборот S₀ мм/об в зависимости от требуемой шероховатости обработанной поверхности.

5. Принимаем период стойкости Т мин фрезы.

3. По обобщенной формуле определяем скорость резания V м/мин.

3. Определяем частоту вращения шпинделя n об/мин.

4. Определяем минутную подачу S_M мм/мин: S_M =S₀ n=S_Z Zn

5. Определяем эффективную мощность главного привода N_е квт.

6. Подбираем станок и корректируем режим резания в соответст­вии с имеющимся на станке

7. 9.Определяется окружная сила резания P_Z = C_PZ S_Z^Yp B^Pp D^gp t^Xp Z_ф^tp K_

и средний крутящий момент кгс*м и сравнивается с крутящим моментом, допускаемым станком: M < M_СТ

10. Определяем основное технологическое время обработки t₀ мин.

.

Длина врезания l_вр зависит от типа фрезы, конфигурации заго­товки и, например, при фрезеровании осевыми цилиндрическими фрезами определится по формуле:

Длина перебега l_пер принимается в пределах 2...3 мм.

20. Обработка на шлифовальных станках.

Абразивная обработка представляет собой процесс резания при помощи абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зёрна абразивных материалов.

В зависимости от вида абразивного инструмента и принятой кинематической схемы шлифования различают на:

• обдирочное (черновое)

• предварительное

• оконча­тельное (чистовое)

• тонкое

• круглое (наружное и внутреннее)

• плоское

• профильное

Абразивная обработка широко применяется для снятия больших припусков при работе по корке, при разрезке материалов высокой прочности и в закаленном состоянии. Тенденция получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку позволяет в ряде случаев исключить лезвийную обработку и применять только обработку абразивом.

Процесс резания при абразивной обработке состоит в том, что выступающие зёрна путём одновременного царапания и истирания удаляют с обрабатываемой поверхности слой материала в виде мелкой стружки. Точность обработки достигает 3...5 квалитетов, а чистота 9...11 классов чистоты.

В качестве абразивных инструментов используют шлифовальные круги, сегменты, бруски, шкурки, ленты, порошки, суспензии, пасты.

Наибольшее распространение получили шлифовальные круги. Они состоят из режущих (абразивных) зёрен, связки, цементирующей зёрна, и пустот между зёрнами (порами). Эти пустоты или поры выполняют роль стружечной канавки.

Углеродистые и легированные стали в основном шлифуют электрокорундом. Чугуны, твёрдые сплавы и вязкую медь - карби­дом кремния. Белый электрокорунд и карбид кремния зелёный применяют для более ответственного окончательного шлифования. Эльбор обычной прочнос­ти - для доводки твердых0 сплавов, инструментальных и быстрорежущих сталей, повышенной прочности - для обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов.