23. Назначение режимов резания при шлифовании.

Скорость V_ШЛ имеет довольно большую величину, поэтому всегда надо стараться назначать максимально возможную скорость резания. Ограничением в увеличении скорости является прочность шлифовального круга, опасность его разрыва. Прочность определяется связкой и для различных типов связок существуют предельные скорости:

• 30...35 м/сек для керамической связки

• 35 м/сек для вулканитовой

• 40 м/сек для бакелитовой

Выпускаются в ограниченном количестве упрочненные круги, позволяющие увеличить предельную скорость до 50...60 м/сек. С увеличением минутной окружной подачи и поперечной подачи (глубины резания) толщина срезаемого слоя увеличивается, пе­риод стойкости уменьшается. Диаметр обрабатываемой заготовки практически на износ шлифовального круга влияния не оказывает.

Рекомендуемые значения величин подач при наружном круглом шлифовании

1. Поперечная подача S _дв.х. мм/ход

t = 0.015...0.05 мм при черновых проходах,

t = 0.005...0.015мм при чистовых проходах.

2. Продольная подача

S = S_д B мм/об.изд.

где В - ширина шлифовального круга,

S_д - коэффициент пропорциональности, долевая подача

S_д = 0.3...0.7 при черновых проходах,

S_д = 0.2...0.4 при чистовых проходах.

3.Окружная подача S_Mo (м/мин) определяется по справочным данным (2...10 м/мин)

Частота вращения заготовки об/мин.

24. Перспективы развития обработки резанием.

Обработка резанием является завершающим технологическим процессом, обеспечивающим точность работы машин, правильность распределения нагрузки между деталями машин, а следовательно, в значительной степени их качество и долговечность.

Развитие других методов обработки металлов, в частности, литья и обработки давлением позволило повысить точность заготовок соответственно уменьшить припуски на обработку резанием, а в некоторых случаях устранить ее.

Однако отсюда нельзя делать вывод, что обработка резанием теряет свое практическое значение и в ближайшее время будет заменена другими видами обработки: точным литьем, штамповкой, прессованием, прокаткой и т.д. Уменьшение припусков на обработку резанием и в ряде случаев ее устранение еще не означает сокращение общего объема обработки резанием и даже не обязательно уменьшает ее относительную трудоемкость. Статистические данные показывают, что за последнее время соотношение затрат труда на обработку резанием, литье и обработку давлением почти не изменилось, и нет серьезных оснований полагать, что оно может существенно измениться в ближайшем будущем. Это обусловлено, по крайне мере, тремя обстоятельствами:

а) появлением большого числа новых высокопрочных, жаростойких, нержавеющих, антимагнитных и других машиностроительных материалов, как правило, обладающих очень низкой обрабатываемостью резанием;

б) резким повышением требований к точности и качеству обработанной поверхности;

в) значительным усложнением конструктивных форм деталей машин.

За последние десятилетия появились новые методы обработка металлов, основанные на разрушении его поверхности электроэрозией, анодным растворением, электронным лучом, световым лучом, ультразвуком и т.д. В некоторых случаях эти методы могут успешно использоваться взамен обработки резанием, но в большинстве случаев по своим технико-экономическим показателям они значительно уступают обработке резанием. При обработке наиболее распространенных машиностроительных материалов резание обеспечивает про­изводительность в несколько раз большую, при удельных затратах электроэнергии в десятки раз меньших. При существующем уровне развития новые физические методы обработки могут применяться лишь в тех случаях, где обработка резанием затруднена из-за очень высокой твердости обрабатываемого материала (закаленные стали, твердые сплавы, керамика), из-за особо неблаго­приятной формы детали (отверстия диаметром менее 0.5 мм, проре­зи шириной менее 1 мм, фасонные поверхности двойной кривизны). Объем работ, выполняемых новыми методами обработки в машиностроении, не превышает нескольких процентов. Поэтому да­же при быстрых темпах развития новых методов обработки их при­менение мало отразится на удельном значении обработки резанием.

В ближайший период обработка ре­занием сохранит свое значение и ее объем будет неуклонно воз­растать. Поэтому дальнейшее усовершенствование процессов обра­ботки резанием имеет очень большое значение. В результате весь­ма большого масштаба применения даже незначительное усовершен­ствование обработки резанием будет давать крупный эффект.