- •Окм Вопросы
- •Основные требования, предъявляемые к изделиям и деталям, изготавливаемым машиностроительной промышленностью.
- •Основа формирования единой системы допусков и посадок (ст сэв 145-88, гост25346 89).
- •Основные элементы системы есдп (гост25346-89): размер, допуск, отклонение, квалитет
- •Что такое зазор, натяг, посадка. Виды посадок: с зазором, натягом, переходные.
- •Системы формирования посадок (система отверстия, система вала). Рекомендуемые формы посадок.
- •Шероховатость поверхностей гост25142-82.
- •Общие сведения о механической обработке материалов. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •Материалы, используемые для изготовления режущей части инструментов (углеродистые инструментальные стали, легированные инструментальные стали, быстрорежущие /высоколегированные/ стали).
- •Углеродистые инструментальные стали
- •Режущая керамика (минералокерамка).
- •Нитрид бора (кнб).
- •Алмазы.
- •10. Основные понятия обработки металлов на станках (параметры срезаемого слоя, режимы резания)
- •Конструктивные и геометрические параметры токарных резцов.
- •Типы стружек при резании. Деформация срезаемого слоя при резании металлов.
- •Образование нароста и его влияние на процесс резания. Расчетная шероховатость.
- •Физическая природа изнашивания инструментов
- •Силы, действующие на контактных поверхностях токарного резца; сила резания и её составляющие.
- •Порядок расчёта режима резания при точении.
- •Обработка на сверлильных станках.
- •Элементы резания и размеры срезаемого слоя
- •Конструктивные и геометрические параметры торцовых фрез. Элементы резания и размеры срезаемого слоя
- •Порядок назначения режима резания при фрезеровании.
- •Обработка на шлифовальных станках.
- •Абразивные материалы (виды, зернистость).
- •Абразивные материалы (род связки, структура, твердость шлифовальных кругов).
- •Назначение режимов резания при шлифовании.
- •Перспективы развития обработки резанием.
- •Процессы узро.
- •Виды технического контроля.
- •Неразъемные соединения изделий из металла (фальцовочные и прессовые).
- •Неразъемные соединения изделий из металла (заклепочные, паянные).
- •Неразъемные соединения изделии из металла (сварные и клееные).
- •Основные операции ручной обработки металлов.
-
Неразъемные соединения изделий из металла (фальцовочные и прессовые).
Фальцовочные соединения применяются при жестяницких работах в основном при гибке листового металла с толщиной до 1 мм (водосточные трубы, бочки, консервные банки, ящики и короба, а также отбортовка краев).
Определение первоначальных размеров сгибаемых заготовок сводится к вычислению (помимо прямых участков) длины в пределах закруглений:
А = 2 (R + )= 0.01744 (R +)
где R - радиус гибки; - толщина заготовки; - угол гибки.
Соединения с гарантированным натягом (в основном валы и втулки) получаются прессованием (запрессовкой) при изготовлении деталей по посадкам
Усилие запрессовки можно определить как
где d - посадочный диаметр; d2 - наружный диаметр втулки; l - длина втулки;
Т - величина натяга в мм.
-
Неразъемные соединения изделий из металла (заклепочные, паянные).
Заклепочные соединения применяются в основном для простоты сборки листовых соединений, а также для соединений, работающих при больших вибрациях и давлениях. Прочность соединения определяется прочностью заклепок
кГс, где n – число заклепок в соединении; d – диаметр заклепки в мм;
р - допускаемые напряжения на разрыв материала заклепки в кГс/мм2.
Для установки заклепки в соединяемых деталях сверлится отверстие на 0.1 мм больше диаметра заклепки, а ее конец расклепывается в форму полушара с радиусом, равным диаметру заклепки.
Паяные соединения используются при относительно малых передаваемых нагрузках. Пайка производится в стык или внахлест. Прочность определяется размером шва
кГс, где l – длина шва в мм; b – ширина шва в мм,
р - допускаемые напряжения на разрыв материала припоя в кГс/мм2.
Пайке подвергаются в основном соединения, не несущие значительных нагрузок. Пайке подвергаются изделия из железа, стали, меди и ее сплавов, а также свинца. Основным принципом пайки является явление смачивания поверхности деталей материалом припоя при нагреве до температуры плавления припоя. В качестве припоев используют материалы типа:
-
оловянно – свинцовистые с без добавления флюса ПОС, ПОССу, ПОСК;
-
серебряные ПСр;
-
медные прутки М1...М2;
-
латунные прутки Л58…Л62;
-
латунные ПМЦ.
В случае использования прутков, не содержащих флюс, со спаиваемых поверхностей предварительно удаляется окисная пленка при нанесении и нагреве соляной кислоты, канифоли и буры.
-
Неразъемные соединения изделии из металла (сварные и клееные).
Сварные соединения имеют прочность близкую к прочности свариваемых материалов. Сварка производится в стык, внахлест, под углом и т.п.
Прочность определяется размером шва кГс,
где р - допускаемые напряжения на разрыв материала электрода в кГс/мм2.
Кс – коэффициент пористости шва 0.6…0.8.
Материал электрода соответствует материалу свариваемых деталей. Сварка ведется при температуре, превышающей температуру плавления материала. Для раскисления поверхностей используют:
-
защитные среды – газы типа углекислого или аргона;
-
флюсовые обмазки – основной компонент, смесь жидкого стекла с мелом, или бура.
Сварка бывает: электродуговая и электроконтактная (шовная и точечная), ручная и автоматическая, постоянным и переменным током. Основные марки флюсов ОН, ОП, УОНИ.
Клееные соединения имеют прочность в пределах до 100…120 МПа в зависимости от состава используемого клея. Используются при малых температурах и нагрузках для соединения тонких, листовых и малоразмерных изделий. Склеивание производится в основном внахлест. Прочность определяется размером шва кГс,
где р - допускаемые напряжения на разрыв материала клея в кГс/мм2.
Перед склеиванием поверхности обезжириваются растворителем или соляной кислотой. Для повышения прочности соединения его выдерживают в течение 1…2 часов при температуре, рекомендуемой для данного состава клея. Основные марки технических клеев: БФ, ЭПу, ВК, «Инструментол», ПВА и т.п.
Основу неразъемных соединений деревянных конструкций составляют клеевые соединения. Склеиванию обычно подвергаются периодические шиповые соединения типа «ласточкин хвост», открытый сквозной (двойной или тройной), усовый и т.п. Дополнительно данные соединения могут упрочняться «нагелями», также посаженными на клей. Основные марки клеев:
-
Глютиновые (животные: костные, жировые, из отходов рыбы);
-
Казеиновые (основа – обезжиренное молоко);
-
синтетические (фенолформальдегидные, карбамидные).
Прочность клеевого соединения на скалывание достигает 6…10 Мн/м2. Влажность древесины при склеивании не должна превышать 6…10%.
При создании разборных деревянных соединений используют дополнительные элементы крепления, такие как: шурупы, болты с гайками, накладные уголки и пластины.