25. Процессы узро.

Ультразвуковой размерной обработкой (УЗРО)называют направ­ленное разрушение твердых и хрупких материалов, проводимое при помощи инструмента, колеблющегося с ультра­звуковой частотой и оказывающего на обрабатываемую поверх­ность заготовки ударное действие при помощи мельчайших зе­рен абразивного порошка, вводимого в виде суспензии в зазор между торцом инструмента и изделием.

Некоторую роль в происходящем процессе играют и гидравли­ческие удары, возникающие в результате кавитации.

Относительно высокая производительность УЗ-обработки, не­смотря на ничтожно малую производительность каждого единич­ного удара, обусловлена большой частотой колебаний инструмен­та (16...30 тыс. в секунду) и большим количеством зерен (20...100 тыс. на 1 см²), единовременно движущихся с большим ускорением и ударяющих по обрабатываемой поверхности.

Под ударами зерен абразива скалываются мелкие частицы материала изделия. Съем материала происходит в основном с площадок, проектирующихся на плоскость, перпендикулярную к правлению колебаний инструмента.

Обработке поддаются хрупкие материалы типа стекла, кварца, турмалина, корунда, радиокерамики, феррит, а также полупроводниковые материалы, частицы которого скалываются ударами зерен абразива. Вязкие материалы (незакаленная сталь, латунь) плохо обрабатываются УЗ-способом, так под ударами зерен абразива не происходит сколов, зерна внедряются в обрабатываемый материал.

С помощью размерной УЗ-обработки можно выполнять такие операции, как фрезерование, шлифование, точение, разрезание, нарезание резьбы, долбление, прошивание.

В зависимости от назначения все инструменты для УЗ-обработки подразделяют на сплошные и пустотелые.

Сплошные инструменты используют для получения закрытых полостей, глухих отверстий или сквозных отверстий малого метра (1...3 мм).

Пустотелые инструменты применяют при сквозной вырезке деталей из массива, прошивке сквозных отверстий больших метров и т.д.

Промежуточной конструкцией между этими видами инструментов являются ножевые инструменты (для разрезки, разделки пластин на заготовки), обычно их выполняют многолезвийными.

26. Виды технического контроля.

Технический контроль осуществляют на стадиях проектирова­ния (контроль проектирования), производства (производственный контроль) и эксплуатации (эксплуатационный контроль) продук­ции.

Для технического контроля и диагностики важным свойством продукции является контролепригодность. Оно определяет возмож­ность, удобство и надежность технического контроля и диагности­рования продукции в процессе изготовления, испытания, техниче­ского обслуживания и эксплуатации.

В процессе создания продукции выполняют контроль:

входной - контроль продукции, поступающей к потребителю и предназначаемой для использования при изготовлении (ремонте) другой продукции или для эксплуатации.

пооперационный - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции;

приемочный - контроль продукции, по результатам которого принимают решение о ее пригодности к поставкам потребителю и использованию.

В эксплуатационном различают входной, профилактический (необязательный) и текущий виды контроля. Контролю подвергают или все единицы (элементы) продукции (сплошной контроль), или некоторую часть (выборочный контроль). При выборочном контроле решение о соответствии (несоответствии) всей продукции установленным техническим требованиям принимают по ре­зультатам контроля выборки из исследуемой партии продукции. Контроль проводят по запланированному графику (плановый контроль) или в случайные моменты, выбираемые службами конт­роля (летучий контроль). Эффективность летучего контроля обус­ловливается его внезапностью для разработчиков и изготовителей продукции. Летучий контроль, как правило, проводят непосредст­венно на месте изготовления, ремонта, хранения продукции.

В ряде случаев с целью проверки эффективности ранее выпол­ненного контроля осуществляют вторичный, инспекционный конт­роль продукции специально уполномоченными исполнителями. Инспекционный контроль, как правило, летучий и выборочный.

Технический контроль продукции обычно выполняют с применением техни­ческих средств контроля (измерительный контроль). В ряде случаев при техниче­ском контроле первичную информацию воспринимают органами чувств (зрение, слух, осязание, обоняние, вкус). Такой контроль называют органолептическим. Наиболее распространенный вид органолептического контроля — визуальный ос­мотр. При органолептическом контроле могут применяться технические средства, увеличивающие восприимчивость и разрешающую способность органов чувств.

При контроле используются средства контроля общего назначения, способные производить контроль большой номенклатуры изделий, и специальные средства контроля, применяемые для контроля только специальных изделий или параметров.

Средства контроля общего назначения подразделяются на:

- для отверстий – пробки (проходные и непроходные);

- для валов скобы – (проходные и непроходные) односторонние и двухсторонние;

- меры длины – концевые меры (плитки Иогансона), штриховые меры (линейки, рулетки);

- штангенинструмент – штангенциркуль, штангенглубомер, штангенрейсмас;

- микрометрический инструмент – микрометр, глубиномер, нутромер;

- оптические приборы – инструментальные и проекционные микроскопы, оптиметры;

- электроконтактные, индуктивные и емкостные датчики;

- пневматические измерительные приборы (ротаметры, длинномеры),