4. Настройка и наладка токарно-винторезного станка тв-6

Наладка станка на некоторые виды работ и выполнение их

Обтачивание конических поверхностей небольшой длины резцом с широкой режущей кромкой

Этим способом обрабатывают конические поверхности длиной до 25мм.

Порядок выполнения работы:

1. Установить заготовку в трехкулачковый патрон и закрепить её. Заготовку обточить до величины большего основания конуса.

2. Установить резец на требуемый угол уклона конуса по шаблону, предварительно отключив коробку подач. Ширина режущей кромки резца должна быть больше образующей конуса на 3-4 мм. Шаблон I (рис. 12, а) приставляется к обточенной поверхности 2. Резец 1, предварительно установленный и закрепленный в резцедержателе режущей кромкой на высоте оси центров, подводится к шаблону и устанавливается так, чтобы главная режущая кромка вплотную прилегала к скошенной стороне шаблона.

3. закрепить суппорт зажимным болтом 2 (рис. 12, б) с помощью торцового ключа 1 для предотвращения его смещение при обработке.

4. Обточить коническую поверхность 2 (рис. 12, в). Резец 1 подавать, вращая рукоятку винта поперечных салазок суппорта обеими руками.

5. Проверить размеры и угол уклона конуса обточенной конической поверхности.

Рис. 12. Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта

Этим способом обрабатывают короткие (до 180 мм) детали с большим углом конуса (рис. 13, а).

Порядок выполнения работы:

1) Установить заготовку в трёхкулачковый патрон и закрепить её.

2) Установить резец вершиной головки строго по оси центров.

3) Определить угол поворота верхних салазок по данным чертежа обрабатываемого конуса

где , , – больший и меньший диаметры и длина конуса.

4) Повернуть поворотную плиту 3 верхних салазок на требуемый угол уклона конуса α. Когда вершина конуса 2 обращена к задней бабке поворотную плиту Б с резцом 1 поворачивают от себя, отсчитывая угол поворота по шкале (нониусу) В (рис. 13, а). Если конус вершиной обращён в сторону шпинделя, то поворот салазок суппорта производят в другую сторону (рис. 13, б).

5) Обточить коническую поверхность (предварительно и окончательно), вращая винт верхних салазок суппорта обеими руками (рис. 13, в) по часовой стрелке.

6) Проверить угол конуса универсальным угломером (рис. 13, г) или предельной калибр-втулкой V (рис. 13, д).

Рис. 13. Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта

Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки

Этим способом обрабатывают длинные наружные конические поверхности с небольшим углом конуса. При этом корпус задней бабки смещается в поперечном направлении относительно неподвижного основания. Схемы наладки станка представлены на рис. 14.

Рис. 14. Схемы наладки станка для обработки конусов способом смещения задней бабки

Порядок выполнения работы следующий:

1) Определить величину смещения Н корпуса задней бабки по формуле

где и – больший и меньший диаметры конуса; и – длины заготовки и конуса;

Допускается смещение задней бабки не более чем на ±15 мм.

2) Сместить корпус задней бабки на величину Н, используя один из нижеприведенных способов:

-перемещение корпуса задней бабки по делениям на торце опорной плиты 2 (рис. 14, а, б). Смещение корпуса 1 на себя (см. рис. 14, а) применять при обработке конусов, устанавливаемых большим диаметром конуса в сторону передней бабки (см. рис. 13, а). При установке заготовки большим диаметром конуса в сторону задней бабки (см. рис. 13, б), смещение корпуса бабки производят от себя (см. рис. 14, б). Величину смещения корпуса бабки можно измерить линейкой I, помещённой между вершинами конусов переднего 3 и заднего 4 центров (рис. 14, в);

Рис. 15. Контроль смещения корпуса бабки по нониусу и линейке.

- смещение корпуса задней бабки по лимбу винта поперечной подачи. Перевернуть резец 1 (рис. 16, а) и закрепить его в резцедержателе обратной стороной. Выдвинуть пиноль 2 задней бабки. Приложить к пиноли тонкую полоску бумаги 3 (или щуп) и подвести к ней резец так, чтобы можно было свободно вынуть бумагу. По лимбу поперечной подачи отвести резец от пиноли на величину H смещения корпуса задней бабки. Сместить корпус задней бабки так, чтобы полоска бумаги 3 была зажата как прежде;

- смещение корпуса задней бабки по индикатору. В резцедержателе закрепить индикатор 4 (рис. 16, б). Переместить индикатор до плотного упора его стержня А в пиноль. Установить циферблат индикатора на <0>. Сместить корпус задней бабки на требуемую величину по показаниям шкалы индикатора.

Посредством конического хвостовика корпуса 1 конструкция устанавливается в пиноль задней бабки. Для осуществления наладки необходимо: переместить с помощью регулировочного винта 2 салазки 3 вместе с собственно центром 4 по направляющим А корпуса на величину Н от себя или на себя в зависимости от расположения вершины обрабатываемого конуса, контролируя величину смещения по шкале с делениями Г; зафиксировать салазки винтами В.

Центр 4 (как и другие, более простые, использующиеся при работах со смещённой задней бабкой) имеет шаровую вершину Б, что позволяет уменьшить его износ, обусловленный несовпадением осей детали и центров.

3) Установить заготовку в центрах передней и задней бабок и поводковом патроне.

4) Обточить коническую поверхность.

Рис. 16. Способы контроля смещения корпуса задней бабки

Такой способ обработки длинных конусов находит широкое применение, т.к. не требует дополнительных приспособлений и может быть осуществлен на любом токарном станке. Основной недостаток способа состоит в том, что центры станка при смещении задней бабки располагаются в центровых отверстиях детали с перекосом, вследствие чего имеет место усиленный и неравномерный износ поверхностей отверстия и центра. В результате, если деталь после обтачивания конуса при смещенной задней бабке поставить на нормально установленные центры и произвести обработку её цилиндрической части, оси этой части и ранее обработанной конической не совпадут. В этой связи следует сначала производить черновое обтачивание конической части детали, затем – черновое и чистовое цилиндрической и после – чистовое конической.

Обработка конусов при помощи конусной (копирной) линейки

При изготовлении больших партий деталей конические поверхности целесообразно обрабатывать при помощи конусной или копирной линейки (рис. 17). Конусная линейка 6 располагается на плите, закрепленной на кронштейне сзади станка, и может поворачиваться на некоторый угол, который отсчитывают по угловой шкале 7. Поперечные салазки 10 отсоединяют от своего винта и специальной тягой 2, гайкой 3 и ползуном 4 присоединяют к конусной линейке. При продольной подаче поперечные салазки суппорта под действием линейки смещаются в поперечном направлении.

Рис. 17. Обтачивание конических поверхностей с помощью конусной линейки

Резец движется под углом к оси заготовки, совершая одновременно продольное и поперечное движения, и обрабатывает коническую поверхность. Резец подаётся на требуемую глубину резания вращением рукоятки 8 винта верхних салазок, разворачиваемых на 90 градусов от обычного положения.