- •Содержание
- •Введение
- •1. Техника безопасности при работе в механической мастерской
- •I. Общие требования охраны труда на фрезеровочном станке
- •II. Требования охраны труда до начала работы
- •III. Требования охраны труда во время работы
- •IV. Требования охраны труда в экстремальных ситуациях
- •V. Требования охраны труда после окончания работы
- •2. Организация рабочего места фрезеровщика
- •Устройство горизонтально-фрезерного станка нгф-110
- •4. Типы фрез по металлу
- •5. Правила настройки станка
- •6. Выбор режимов резания
- •8. Технология выполнения отверстий и пазов
- •9. Использование сож
- •10. Вспомогательные приспособления
- •11. Научно-исследовательская деятельность
- •Список литературы
- •Технологическая карта
6. Выбор режимов резания
Особенность фрезерования в том, что режущие кромки вступают в прямой контакт с материалом лишь периодически. Как следствие – вибрации, ударные нагрузки и повышенный износ фрез. Наиболее эффективным режимом считается такой, при котором оптимально сочетаются следующие параметры – глубина, подача и скорость резания без ухудшения точности и качества обработки. Именно это позволяет существенно снизить стоимость технологической операции и повысить производительность. Предусмотреть буквально все нюансы фрезерования невозможно. Заготовки, подлежащие обработке, отличаются структурой, габаритами и формой; режущие инструменты – своей геометрией, конструктивным исполнением, наличием/отсутствием защитного слоя и тому подобное. Все, что изложено по режимам резания далее, следует рассматривать всего лишь как некий ориентир. Для уточнения конкретных параметров фрезерования следует пользоваться специальными таблицами и справочными данными.
Выбор инструмента
Оптимальным считается такой диаметр фрезы, при котором его величина соответствует (или немного больше) требуемой глубине резания.
Скорость резания
В зависимости от материала образца можно ориентироваться на следующие показатели (м/мин):
-
древесина, термопласты – 300 – 500;
-
ПВХ – 100 – 250;
-
нержавейка – 45 – 95;
-
бронза – 90 – 150;
-
латунь – 130 – 320;
-
бакелит – 40 – 110;
-
алюминий и его сплавы – 200 – 420.
Рекомендуется ориентироваться на среднее значение величины. Например, если материал – алюминий, за исходную взять скорость = 300. В процессе фрезерования заготовки станет ясно, уменьшить ее или увеличить.
Частота вращения фрезы
Простейшая формула выглядит так:
n = 1000 Vc/πD
-
n - число оборотов
-
Vc - желаемая скорость резания
-
D - диаметр фрезы
Гонять шпиндель на максимальных оборотах с точки зрения безопасности не следует. Значит, только за счет этого скорость резания уменьшится примерно на 10 – 15%. Частично компенсировать эту «потерю» можно установкой фрезы большего диаметра. Этим скорость несколько повышается.
Подача
Начинать фрезерование следует с минимальной подачи – 0,1. В процессе станет понятно, насколько податлив обрабатываемый материал перед конкретной фрезой. Это исключит вероятность слома режущей кромки (зуба).
Долговечность фрезы и качество обработки заготовки зависят от того, какой толщины слой снимается за одну проходку, то есть при каждом обороте шпинделя. В этом случае говорят о подаче на 1 (2,3) зуба, в зависимости от разновидности инструмента (фреза одно-, двух- или трехзаходная). Рекомендуемые значения подачи «на зуб» указываются производителем инструмента. В большинстве случаев можно ориентироваться на диапазон подачи (мм) 0,1 – 0,25. Такой режим подходит практически для всех распространенных материалов, подвергающихся обработке фрезерованием. В процессе реза станет понятно, достаточно или несколько увеличить подачу (но не раньше, чем после 1-го захода). А вот менее 0,1 пробовать не стоит, разве только при выполнении ювелирной работы с помощью микрофрез.
Итого, качественного фрезерования можно добиться только опытным путем, оэтому не стоит слепо доверять даже табличным данным. Так, в них не учитывается степень износа фрезы, с которой предстоит работать. Начинать всегда следует с минимального значения параметров. Когда мастер «почувствует» и станок, и фрезу, и обрабатываемый материал, он сам определит, в каком режиме стоит работать.